News
ข่าวประชาสัมพันธ์
blog
อัปเดต 13.05.2022
5 การเปลี่ยนโฉมห่วงโซ่อุปทานขับเคลื่อนด้วยการพิมพ์ 3 มิติ
สวัสดี!
ดึงแหล่งข่าวสำคัญ ๆ ขึ้นมา แล้วคุณจะเห็นอย่างแน่นอน: การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานยังคงดำเนินต่อไปในระดับโลก สำหรับผู้ผลิตทั่วโลก ปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทานเป็นภัยคุกคามต่อประสิทธิภาพการผลิตที่ใหญ่ที่สุดและความสามารถในการปฏิบัติตามกำหนดเวลาทางธุรกิจที่สำคัญ
ปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทานที่ต่อเนื่องยาวนานเหล่านี้ยังคงเป็นปฏิปักษ์ต่อธุรกิจทุกประเภทและทุกขนาด โดยแสดงให้เห็นทุกอย่างตั้งแต่ภาวะขาดแคลนของเตกีลาที่บาร์ในพื้นที่ของคุณ ไปจนถึงการขาดแคลนเวชภัณฑ์ ไปจนถึงบริษัทต่าง ๆ อย่าง Apple ที่รั่วไหลจำนวนหลายพันล้านชิ้นจากปัญหาการขาดแคลนชิป การพยากรณ์โรคของผู้เชี่ยวชาญคือปัญหาห่วงโซ่อุปทานภายนอกมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ในอนาคตอันใกล้
อย่างไรก็ตาม ด้วยการนำเสนอแพลตฟอร์มการพิมพ์ 3 มิติระดับมืออาชีพที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ ธุรกิจการผลิตจึงสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเหล่านี้ได้มากมาย ขณะเดียวกันก็ทำให้ห่วงโซ่อุปทานแน่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าเดิมด้วยการควบคุมเต็มรูปแบบ
แล้วบริษัทต่าง ๆ ที่ใช้การพิมพ์แบบ 3 มิติเพื่อแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทานนั้นมีความเฉพาะเจาะจงอย่างไร ในขณะเดียวกันก็สร้างนวัตกรรมใหม่ให้กับห่วงโซ่อุปทานของตนให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีการหยุดชะงักน้อยกว่าที่เคย อ่านบทความนี้เพื่อเรียนรู้วิธี ด้วยตัวอย่างในชีวิตจริง 5 ตัวอย่าง — องค์กรจากกองทัพสหรัฐฯ ไปจนถึงผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินและกังหันลม
การพิมพ์ 3 มิติสร้างห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นได้อย่างไร?
ปัญหาห่วงโซ่อุปทานสำหรับผู้ผลิต
สำหรับผู้ผลิต ปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทานสามารถสร้างปัญหาหลักได้หลายประการ ลอจิสติกส์ห่วงโซ่อุปทานที่ไม่เหมาะสมสามารถสร้างระยะเวลารอคอยสินค้าที่ขัดขวางการเติบโตและประนีประนอมความสามารถสำหรับธุรกิจในการดำเนินการตามกำหนดเวลาที่สำคัญ หากจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สำคัญในโรงงาน การดำเนินการด้านการผลิตสามารถหยุดชะงักได้อย่างง่ายดายไม่ว่าจะใช้เวลานานเท่าใดในการสร้าง, จัดส่ง, ขนส่ง และรับชิ้นส่วน ซึ่งมักจะอยู่ในช่วงเดือน
สำหรับองค์กรที่พึ่งพาซัพพลายเออร์จากภายนอกในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความสำคัญต่อห่วงโซ่อุปทาน ต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมากระหว่างเวลาที่บริษัทระบุความต้องการครั้งแรกและเมื่อชิ้นส่วนสุดท้ายมาถึง วิศวกรต้องใช้เวลาในการร่างแบบ, การส่งใบสั่งซื้อ และการจัดการขั้นตอนการเสนอราคากับผู้ขายหลายราย แม้ว่าบุคคลที่สามจะประกอบชิ้นส่วนเสร็จแล้ว พวกเขาก็ต้องส่งไปยังไซต์เฉพาะที่จำเป็น
ความล่าช้าที่ร้ายแรงอาจเกิดขึ้นจากการสะดุดในทุกจุดของกระบวนการนี้ เช่น การขนส่งหรือการจัดการที่ยุ่งยาก หรือซัพพลายเออร์ต้นสายประสบปัญหาการขาดแคลนวัสดุ หากชิ้นส่วนที่ได้รับมีข้อบกพร่องหรือปัญหาด้านคุณภาพอื่น ๆ จะต้องทำซ้ำวงจรที่ยาวนานและลำบาก ซึ่งอาจนำไปสู่การหยุดทำงานที่ยืดเยื้อหรือผลกระทบทางธุรกิจที่ร้ายแรงอื่น ๆ
เครื่องมือสำหรับการบริหารความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทาน
แพลตฟอร์มการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้ผู้ผลิตสามารถหลีกเลี่ยงอุปสรรคและความไม่แน่นอนเหล่านี้ได้ ด้วยรูปแบบการผลิตแบบกระจายที่เปิดใช้งานบนคลาวด์ ชิ้นส่วนที่เหมาะสมสามารถพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว ณ ตำแหน่งที่ต้องการอย่างแม่นยำ เมื่อจำเป็น เครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องสามารถวางในตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ต่าง ๆ ได้ เนื่องจากซอฟต์แวร์การพิมพ์ 3 มิติ ชิ้นส่วนที่จัดเก็บไว้ในคลังดิจิทัลบนคลาวด์จึงสามารถส่งไปพิมพ์ที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติภายในเครือข่ายได้
ด้วยไฟล์ CAD เพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนจากงานศิลปะไปสู่อีกส่วนหนึ่งภายในบริษัท ขจัดการพึ่งพาบุคคลที่สามและความเสี่ยงที่เกี่ยวข้อง เช่น ปัญหาในการขนส่ง, ปัญหาด้านลอจิสติกส์ และปัญหากับซัพพลายเออร์ต้นสายที่ทำให้เกิดผลกระทบเป็นระลอกคลื่น
ด้วยการข้ามขั้นตอนบางอย่างของการขนส่งห่วงโซ่อุปทานแบบดั้งเดิมอย่างมีประสิทธิภาพ — เช่น ความต้องการทั่วไปในการรับการจัดส่งเพื่อรับชิ้นส่วน — การพิมพ์ 3 มิติจะช่วยลดความเสี่ยงของห่วงโซ่อุปทานที่เกี่ยวข้อง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องตัดเฉือน การใช้ระบบ AM สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วจะช่วยให้วิศวกรมั่นใจได้ว่าเมื่อได้รับชิ้นส่วนที่กลึงแล้วในท้ายที่สุดแล้ว ชิ้นส่วนจะทำงานตามที่คาดไว้
ต่อสู้กับการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานด้วยเทคโนโลยีก่อกวน
เนื่องจากการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุยังคงเดินหน้าและขยายขีดความสามารถอย่างต่อเนื่อง การพิมพ์ 3 มิติจึงสามารถแก้ปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทานที่สำคัญจำนวนมากขึ้นได้
กังวลเกี่ยวกับปัญหาการขาดแคลนอลูมิเนียมทำให้ราคาสูงขึ้นหรือไม่? ไม่มีปัญหา — เครื่องพิมพ์ 3D ระดับมืออาชีพในปัจจุบันสามารถสร้างคอมโพสิตที่แข็งแรงกว่าอะลูมิเนียมได้ในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงหรือหลายวัน เนื่องจากการผลิตแบบกระจายที่ขับเคลื่อนโดยเครือข่ายการผลิตบนคลาวด์และการเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์ 3D กับเทคโนโลยี Industry 4.0 งานพิมพ์สามารถเริ่มต้นโดยผู้ปฏิบัติงานจากครึ่งทางทั่วโลกและให้งานพิมพ์นั้นปรากฏในจุดที่ต้องการ
ความแข็งแรงและคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนคอมโพสิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ (CFR) แบบต่อเนื่องในปัจจุบันทำให้เปลี่ยนชิ้นส่วนเกือบทุกชิ้นได้เร็ว, ถูกกว่า และง่ายกว่า แม้กระทั่งชิ้นส่วนที่ต้องตอบสนองความต้องการของการใช้งานเฉพาะทางที่สุด คอมโพสิตประสิทธิภาพสูงเหล่านี้สามารถทดแทนชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่เคยทำมาจากโลหะกลึงก่อนหน้านี้ได้
สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทำจากโลหะ เทคโนโลยีการผลิตเส้นใยผสมโลหะ (FFF) ทำให้การพิมพ์ 3 มิติโลหะเข้าถึงได้ง่ายขึ้น, ปลอดภัยขึ้น และใช้งานง่ายขึ้นทุกวันเมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ 3 มิติโลหะอื่น ๆ ซึ่งมีราคาแพงกว่า มีปัญหาในการจัดการและมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ที่เกี่ยวข้องกับการใช้แป้งฝุ่น และต้องการผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี
1.) Vestas
Vestas ซึ่งตั้งอยู่ในเดนมาร์ก เป็นผู้นำด้านพลังงานลมระดับโลกที่ออกแบบ, ผลิต, ติดตั้ง และให้บริการกังหันลมทั่วโลก ด้วยกังหันลมที่ตั้งอยู่ใน 86 ประเทศ เวสตัสจึงเป็นผู้ผลิตกังหันลมและใบพัดกังหันลมรายใหญ่ที่สุดของโลกทั้งในและนอกชายฝั่ง Vestas มีโรงงานผลิตมากกว่า 15 แห่งทั่วโลก
ในการจัดอันดับ Corporate Knights' Global 100 ของ 100 บริษัทที่ยั่งยืนที่สุด Vestas อยู่ในอันดับแรก บริษัทกำลังใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเพื่อความยั่งยืนโดยมีเป้าหมายเพื่อลดการปล่อยคาร์บอนเป็นศูนย์ภายในปี 2030 และวางแผนที่จะผลิตกังหันลมที่ไม่มีขยะภายในปี 2040
ความท้าทายด้านห่วงโซ่อุปทาน:
สำหรับ Vestas จำเป็นต้องมีเครื่องมือและชิ้นส่วนที่สำคัญจำนวนมากในโรงงานผลิตและไซต์การติดตั้งแต่ละแห่ง เครื่องมือเช่นเครื่องมือตรวจสอบมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความถูกต้องและแม่นยำในกระบวนการผลิตและการติดตั้ง Vestas ไม่มีช่องว่างสำหรับข้อผิดพลาดระหว่างการผลิตและการติดตั้ง: กังหันลมเป็นเครื่องจักรที่มีราคาแพง และการหยุดทำงานอาจมีค่าใช้จ่ายสูง
ในอดีต Vestas ได้ว่าจ้างบริษัทภายนอกในการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ให้กับผู้จำหน่ายบุคคลที่สามหลายรายทั่วโลก จะมีคำแนะนำในการผลิตโดยละเอียดสำหรับแต่ละชิ้นส่วน เช่น เครื่องมือตรวจสอบและเครื่องมือทำเครื่องหมายบนสุด (TC) ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังโรงงานผลิตและสถานที่ติดตั้งของ Vestas
อย่างไรก็ตาม การเอาท์ซอร์สการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญทำให้เกิดปัญหาบางประการที่นำไปสู่ความล่าช้าในการส่งมอบและการติดตั้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในที่สุด:
• เครื่องมือตรวจสอบขั้นสุดท้ายจำนวนมากที่จัดหาโดยผู้ผลิตบุคคลที่สามไม่ตรงตามข้อกำหนด 100% และไม่ผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การผลิตใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการตรวจสอบเฉพาะทาง ระยะเวลาดำเนินการโดยเฉลี่ยประมาณ 5 สัปดาห์สำหรับบางส่วน และอย่างน้อย 12 สัปดาห์สำหรับส่วนอื่น ๆ
วิธีการแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทาน:
เนื่องจากความแข็งแรงและคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนคอมโพสิตเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ (CFR) แบบต่อเนื่องของ Markforged ที่ทำด้วย Onyx ชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่เคยผ่านการกลึงมาแล้วจึงสามารถพิมพ์ 3D บนเว็บไซต์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3D อุตสาหกรรม Markforged (X7) แทนการใช้ผู้ผลิตรายอื่น
Vestas หันไปใช้ Digital Forge บนคลาวด์เพื่อแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทานเหล่านี้ด้วยการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ และเปิดตัวโปรแกรมการผลิตดิจิทัลโดยตรง (DDM) ในปี 2021 ด้วยเครือข่ายเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ไซต์ต่าง ๆ มากมายของ Vestas ซึ่งเชื่อมต่อด้วย Markforged Eiger™ 3D ซอฟต์แวร์เครื่องพิมพ์ พนักงานที่สถานที่ตั้งของ Vestas ทุกแห่ง — แทบไม่มีความชำนาญในการผลิตเพิ่มเติมเลย — สามารถเข้าถึงสินค้าคงคลังดิจิทัลบนคลาวด์ที่มีชิ้นส่วน Vestas มากกว่า 2,000 ชิ้นได้อย่างง่ายดาย
ขอบคุณพื้นที่เก็บข้อมูลดิจิทัลนี้ พนักงานของ Vestas สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนตามข้อกำหนดได้ทันทีที่ใดก็ได้ในโลก โดยไม่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ พิมพ์โดยใช้ข้อกำหนดทางดิจิทัลที่ถูกต้องแม่นยำของ Digital Forge ทำให้ Vestas ไม่ต้องกังวลว่าชิ้นส่วนจะล้มเหลวในการทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด Vestas สามารถตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือได้ในระหว่างกระบวนการผลิตโดยใช้ซอฟต์แวร์ Markforged Blacksmith™ สำหรับการตรวจสอบ, วิเคราะห์ และรายงานในกระบวนการ
ระยะเวลาในการผลิตลดลงอย่างมากจาก 5-12 สัปดาห์เหลือเพียง 1-2 วัน ค่าใช้จ่ายสำหรับแต่ละส่วนลดลงอย่างมาก และค่าขนส่งและค่าขนส่งต่อเนื่องได้ถูกขจัดออกไป
2.) กองทัพสหรัฐ
ศูนย์ฝึกอบรมแห่งชาติ Fort Irwin ของกองทัพบกสหรัฐฯ เป็นฐานการฝึกที่สำคัญสำหรับกองทัพสหรัฐฯ NTC ตั้งอยู่ในซานเบอร์นาดิโน รัฐแคลิฟอร์เนีย ให้การฝึกอาวุธทั้งแบบร่วมและจริงเพื่อพัฒนาทหารและผู้นำของกองทัพสหรัฐฯ ในสนามรบ พวกเขาฝึกทหารสำหรับการปรับใช้ที่จะเกิดขึ้นไม่ว่าจะอยู่ที่ใดในโลก
ความท้าทายด้านห่วงโซ่อุปทาน:
ศูนย์ฝึกอบรมแห่งชาติฟอร์ตเออร์วินต้องการทรัพยากรเฉพาะทางมากมาย เช่น ยานพาหนะและอุปกรณ์ระดับกองทัพ เพื่อจัดเตรียมการฝึกในสนามรบที่สมจริง อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการสึกหรออย่างมากจากการใช้งานซ้ำ ๆ เนื่องจาก NTC กำลังฝึกทหารชุดใหม่สำหรับการปรับใช้อย่างต่อเนื่อง
หากส่วนใดขาดหายไประหว่างการฝึก นั่นหมายความว่าทหารจะมีทรัพยากรน้อยลงเพื่อใช้ที่ศูนย์ฝึก เนื่องจากศูนย์ฝึกอบรมแห่งชาติฟอร์ตเออร์วินตั้งอยู่ในพื้นที่ห่างไกล ชิ้นส่วนอะไหล่จึงมีระยะเวลารอคอยสินค้าสูงสุด 3 เดือน
ชิ้นส่วนที่แตกหักเพียงชิ้นเดียวอาจส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อคุณภาพของการฝึกสำหรับกองทัพ แม้แต่ส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียวก็อาจทำให้อุปกรณ์หรือยานพาหนะใช้งานไม่ได้โดยสิ้นเชิง
วิธีการแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทาน:
ด้วยการพิมพ์โลหะ 3 มิติ (ระบบ Metal X) Markforged X3 และเครื่องพิมพ์ 3 มิติบนเดสก์ท็อป (Mark Two) การนำการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุที่สถานที่ไปยัง Fort Irwin ผ่าน Digital Forge ช่วยให้กองทัพ NTC สร้างปัจจัยความพร้อมและรักษาความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ และยานพาหนะที่จะใช้ในการฝึก
เครื่องพิมพ์คอมโพสิต Markforged ของกองทัพสหรัฐฯ ถูกนำมาใช้ในการพิมพ์อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE), ชิ้นส่วนยานยนต์ทางทหาร (ที่ปัดน้ำฝนกระจกหน้าต่าง, hatch plugs และอื่น ๆ) เครื่องมือหลากหลายประเภท และชิ้นส่วนการผลิตปริมาณน้อยอื่น ๆ
แอปพลิเคชันเฉพาะตัวหนึ่งช่วยกองทัพสหรัฐได้ 244,000 ดอลลาร์สหรัฐเพียงตัวเดียว — hatch plugs ที่ยึดบนยานพาหนะ ใช้ในสถานการณ์ที่มีแสงน้อยเพื่อช่วยให้คนขับมองเห็นในเวลากลางคืน hatch plugs เป็นชิ้นส่วนทดแทนที่มีปริมาณน้อยที่สำคัญสำหรับส่วนประกอบเฉพาะที่ไม่ได้อยู่ในการผลิตและไม่มีจำหน่ายอีกต่อไป หากไม่มีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุในบริษัท hatch plugs แต่ละอันจะมีราคาประมาณ 10,000 ดอลลาร์สหรัฐในการทำซ้ำ และใช้เวลาดำเนินการ 3 เดือน สำหรับ Digital Forge สามารถพิมพ์ hatch plugs ด้วย Onyx ได้ในราคา 230 ดอลลาร์สหรัฐหรือ 17-4PH Stainless Steel ราคา 800 ดอลลาร์สหรัฐ
3.) Automation Alley (Project DIAMOnD)
Automation Alley เป็นศูนย์ความรู้อุตสาหกรรม 4.0 ที่ไม่แสวงหาผลกำไรตั้งอยู่ในเมืองทรอย รัฐมิชิแกน ภารกิจของพวกเขาคือการยอมรับการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่: การช่วยเหลือผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางในท้องถิ่นในมิชิแกนขยายกิจกรรมอุตสาหกรรม 4.0 ของตนเพื่อสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ เพิ่มความยืดหยุ่น และปรับปรุงความคล่องตัว
สายรัดสุดท้ายโดยใช้คลิป Onyx ที่พิมพ์ 3 มิติ
ส่วนประกอบสายรัดที่มีคลิป Onyx ที่พิมพ์ 3 มิติอยู่ด้านบน
ความท้าทายด้านห่วงโซ่อุปทาน:
สำหรับส่วนใหญ่ของการระบาดใหญ่ทั่วโลกที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความพยายามที่จะบรรเทา COVID-19 ได้ถูกขัดขวางโดยช่องว่างที่สำคัญในห่วงโซ่อุปทานสำหรับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ด้วยความล่าช้าและการขาดแคลนของห่วงโซ่อุปทานยังคงดำเนินต่อไปในปี 2022 อุปกรณ์ทางการแพทย์จึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะผลิตอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่คำนึงถึงเวลา
นอกจากนี้ เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเร่งด่วน การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์อย่างทันท่วงทีจะไม่สามารถทำได้ผ่านกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ซึ่งจำเป็นต้องมีการสร้างเครื่องมือก่อนที่จะเริ่มการผลิตชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย กระบวนการต่าง ๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปจะเพิ่มสัปดาห์ก่อนเริ่มขั้นตอนการผลิตแรกสุด
วิธีการแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทาน:
Automation Alley โดยใช้เงินทุนสนับสนุนจาก CARES ACT ในปี 2020 จากเคาน์ตี Oakland และ Macomb ของรัฐมิชิแกน สามารถเริ่มต้นเครือข่ายการผลิตแบบกระจายที่ใหญ่ที่สุดในโลก ซึ่งรู้จักกันในชื่อ Project DIAMOND (Distributed, Independent, Agile Manufacturing on Demand)
วัตถุประสงค์ของโครงการ DIAMOnD คือการปรับปรุงความคล่องตัวและความยืดหยุ่นของผู้ผลิตในท้องถิ่นโดยช่วยให้พวกเขาขยายกิจกรรมอุตสาหกรรม 4.0 ของตน ในขณะเดียวกันก็สร้างเครือข่ายการตอบสนองฉุกเฉินขนาดใหญ่สำหรับการพิมพ์วัตถุทางกายภาพตามต้องการ การจัดหาผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางทั่วรัฐมิชิแกนด้วยเครื่องพิมพ์ Markforged 3D ผู้ผลิตจะพิมพ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สำคัญ (เช่น PPE สำหรับเจ้าหน้าที่สาธารณสุขในแนวหน้า) เมื่อมีการเรียกร้องให้ทำเช่นนั้น
ในเดือนเมษายนปี 2022 เครือข่ายตอบสนองฉุกเฉินของเครื่องพิมพ์ Markforged กว่า 300 เครื่องเปิดใช้งานเป็นครั้งแรก เครือข่าย Project DIAMOND ถูกใช้เพื่อผลิตคลิปหนีบสายรัดจาก Onyx ซึ่งจากนั้นก็ถูกส่งไปต่างประเทศเพื่อช่วยเหลือชาวยูเครนที่ต้องการความช่วยเหลือทางการแพทย์
การประสานงานงานพิมพ์จำนวนมากระหว่างเครื่องพิมพ์ 3D กว่า 300 เครื่องดูเหมือนจะเป็นงานที่ซับซ้อนและน่ากังวล อย่างไรก็ตาม ซอฟต์แวร์การพิมพ์ 3 มิติที่ใช้ Eiger Fleet API ทำให้ง่าย
Eiger จัดเตรียมพื้นที่เก็บข้อมูลดิจิทัลสำหรับไฟล์ชิ้นส่วน และ Automation Alley ก็สามารถแจกจ่ายการออกแบบคลิปหนีบในทันทีทั่วทั้งเครือข่าย โดยเพิ่มลงในคิวของเครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องด้วยการคลิกปุ่มเพียงปุ่มเดียว
4.) Cabin Management Solutions
Cabin Management Solutions (CMS) ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองคอนโร รัฐเท็กซัส เป็นบริษัทด้านการบินและอวกาศที่ออกแบบและติดตั้งระบบควบคุมห้องโดยสารและระบบความบันเทิงสำหรับเครื่องบินส่วนตัวและเครื่องบินธุรกิจที่หรูหรา CMS ทำงานร่วมกับบริษัทซ่อมบำรุง, ซ่อมแซม และยกเครื่องเครื่องบิน (MRO) และเจ้าของส่วนตัวเพื่อส่งมอบโซลูชั่นภายในเครื่องบินตามความต้องการเหล่านี้
ความท้าทายด้านห่วงโซ่อุปทาน:
CMS ก่อตั้งขึ้นเพื่อมอบทางเลือกที่คุ้มค่าและเลี้ยวเร็วแทนเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานและค่าใช้จ่ายสูงที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาการจัดการห้องโดยสาร, การอัปเกรด และการเปลี่ยนชิ้นส่วนภายในเครื่องบิน อย่างไรก็ตาม ธุรกิจหลาย ๆ ด้านของพวกเขาค่อนข้างใช้เวลานาน ซึ่งอาจยืดระยะเวลาของโครงการและขยายเวลารอคอยสินค้าของลูกค้าได้
• โดยทั่วไปงานแบบครั้งเดียวที่กำหนดเองแต่ละครั้งจะใช้เวลานาน: ชิ้นส่วนต่าง ๆ จะต้องได้รับการออกแบบ, ผลิต และพอดีกับรูปแบบเครื่องบินที่มีอยู่ก่อนแล้ว เนื่องจากไม่ใช่เรื่องแปลกที่ลูกค้าร้องขอให้เปลี่ยนในระหว่างการผลิตสำหรับชิ้นส่วนเหล่านี้ CMS จึงต้องยังคงรักษาความคล่องตัวเพื่อทำการปรับเปลี่ยนได้ทันที — โครงการของลูกค้าจะต้องเสร็จสิ้นในเวลาที่เหมาะสมเพื่อรักษาคุณค่าของลีดที่รวดเร็ว
• เนื่องจากงานซ่อมแซมและอัปเดตของ CMS จำนวนมากทำงานบนเครื่องบินเจ็ตสุดหรู โครงการเหล่านี้มักต้องการชิ้นส่วนและส่วนประกอบเฉพาะที่หยุดการผลิตแล้ว
• สำหรับแต่ละชิ้นส่วนและวัสดุ CMS ที่ใช้ในโครงการ จะต้องได้รับการทดสอบอย่างละเอียดและตรวจสอบย้อนกลับได้ถึงคุณภาพเพื่อขออนุมัติจาก Federal Aviation Administration (FAA)
วิธีการแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทาน:
การนำเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับอุตสาหกรรม Markforged X7 มาผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำเป็นภายในองค์กร ขณะนี้ Cabin Management Solutions สามารถรองรับงานได้มากขึ้น และเพิ่มความเร็วในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นสำหรับแต่ละโครงการ
การพิมพ์ด้วย Onyx FR ที่เสริมด้วยคาร์บอนไฟเบอร์บน X7 ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนปลายทางได้อย่างรวดเร็ว แม้สำหรับแอปพลิเคชันที่มองเห็นได้ของ CMS ซึ่งความสวยงามเป็นสิ่งสำคัญ ชิ้นส่วนที่พิมพ์จาก X7 ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม
"เครื่องพิมพ์อื่น ๆ ไม่ได้สร้างพื้นผิวคุณภาพสูงเท่ากับ นำไปสู่การปรับแต่งเพิ่มเติมที่ทีม CMS สามารถหลีกเลี่ยงได้เมื่อใช้ X7" – Jeff Pike รองประธานฝ่ายวิศวกรรม Cabin Management Solutions
นอกจากนี้ Onyx FR ยังได้รับการรับรองจาก UL 94 V-0 วัสดุทนไฟ ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย Onyx FR มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และมีคุณสมบัติหน่วงไฟที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด FAA อย่างรวดเร็วในทุกการใช้งาน
ในโครงการหนึ่งๆ CMS ได้พิมพ์ชิ้นส่วนต่าง ๆ กว่า 100 ชิ้นบน X7 สำหรับเครื่องบินเจ็ต ชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้แก่ ขายึดหน้าจอสัมผัสแบบปรับได้, แผงสวิตช์ไฟ, ที่ชาร์จ USB-C และ USB-A ตัวควบคุมสภาพอากาศในห้องโดยสาร, สลัก, ปุ่มปลดล็อค และอื่น ๆ
5.) Nieka Systems
Nieka Systems เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เตรียมตัวอย่างบอเรตฟิวชันจากประเทศแคนาดาสำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการผลิตปูนซีเมนต์ การใช้เครื่องจักรของ Nieka สามารถหลอมตัวอย่างแร่และซีเมนต์ลงในแผ่นแก้วเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการวิเคราะห์องค์ประกอบที่แม่นยำ และเพื่อช่วยในการควบคุมคุณภาพ
เครื่องจักรของ Nieka ทำงานโดยการผสมและละลายตัวอย่างวัสดุในฟลักซ์บอเรตที่หลอมละลายในถ้วยใส่ตัวอย่างแพลตตินั่มที่อุณหภูมิเกิน 1,000 องศาเซลเซียส ถ้วยใส่ตัวอย่างแพลตตินั่มเหล่านี้ถูกแขวนไว้เหนือหัวเตาแก๊สหรือองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าโดยใช้คลิปโลหะบาง ๆ ที่เชื่อมต่อถ้วยใส่ตัวอย่างกับตัวเครื่อง เมื่อตัวอย่างละลายจนหมดในฟลักซ์ เครื่องจะคว่ำถ้วยใส่ตัวอย่างและเทส่วนผสมที่หลอมเหลวลงในแม่พิมพ์แพลตตินั่มเพื่อให้เย็น ภายหลัง สามารถนำตัวอย่างที่เตรียมที่อุณหภูมิห้องออกและวิเคราะห์ผ่านการเอ็กซเรย์ในเครื่องแยก
ความท้าทายด้านห่วงโซ่อุปทาน:
ในขั้นต้น Nieka จ้างการผลิตคลิปใส่ตัวอย่างจาก Inconel ไปยังสำนักบริการบุคคลที่สามเพื่อพิมพ์ 3D อย่างไรก็ตาม ระยะเวลารอคอยสินค้านั้นช้า, แปรผันสูง และคาดการณ์ได้ยาก
Nieka เป็นธุรกิจที่กำลังเติบโต: ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีวางจำหน่ายแล้วในกว่า 20 ประเทศทั่วโลก แต่เนื่องจากระยะเวลารอคอยสินค้าที่ช้าและความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับการใช้สำนักงานบริการ Nieka ต้องเผชิญกับความไม่แน่นอนที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับความสามารถในการให้ทันกับความต้องการผลิตภัณฑ์ทั่วโลก
วิธีการแก้ปัญหาห่วงโซ่อุปทาน:
Nieka นำการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุภายในองค์กรด้วยระบบ Metal X ทำให้สามารถผลิตคลิปหนีบถ้วยใส่ตัวอย่าง Inconel ได้ในเวลารอคอยสินค้าที่ลดลงอย่างมากซึ่งสอดคล้องและคาดการณ์ได้
ตั้งแต่ต้นจนจบ คลิปหนีบถ้วย Inconel แต่ละชุดสามารถสร้างและนำไปใช้งานได้ภายในเวลาเพียงสี่วัน เมื่อเทียบกับเวลานำโดยเฉลี่ยของผู้ผลิตรายอื่นที่มากกว่าสี่สัปดาห์ต่อแบทช์ นี่คือเวลานำลดลง 86%
การผลิตคลิปเบ้าหลอมแต่ละชุดนั้นถูกกว่าราคาจ้างผลิตภายนอกถึงสิบเท่าให้กับผู้ผลิตรายอื่น Louis Croisetiere Ph.D ผู้ก่อตั้ง Nieka Systems ประมาณการว่า Nieka ประหยัดเงินได้เฉลี่ย 108,000 ดอลลาร์แคนาดาต่อปีจากแอปพลิเคชันนี้เพียงอย่างเดียว
แล้วพบกันใหม่!