ทีม Ed Carpenter Racing ของ Verizon IndyCar Series ได้รับความยืดหยุ่นและสามารถแข่งขันได้ไกลด้วยการใช้งานที่ง่ายดายของ SURFCAM และรอบการทำงานเครื่องจักรเฉพาะทาง ศิลปะและวิทยาศาสตร์ของการแข่งรถต้องอาศัยการลองผิดลองถูกมากมาย รวมทั้งจิตวิญญาณแห่งนวัตกรรมที่จำเป็นต่อการสร้างสรรค์การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร ทีม Ed Carpenter Racing (ECR) ในซีรีส์ Verizon IndyCar คุ้นเคยกับการทำงานหนักและนวัตกรรมใหม่ ๆ เป็นอย่างดี ในฐานะผู้แข่งขันใน Indy Car ตั้งแต่ปี 2012 ECR เป็นกลุ่มที่มีประสบการณ์และเคยคว้าชัยชนะมาแล้วหลายครั้ง ทีมนี้ก่อตั้งโดย Ed Carpenter นักแข่งมากประสบการณ์หลังจากคว้าชัยชนะครั้งแรกในอาชีพที่ Kentucky Speedway โดยมีความพิเศษตรงที่ Carpenter แบกรับความรับผิดชอบทั้งในฐานะเจ้าของทีมและนักแข่ง ความปรารถนาในความเป็นอิสระนี้เป็นแนวคิดที่ฝังรากลึกในกระบวนการทำงานของ ECR ซึ่งในปี 2015 ECR กลายมาเป็นผู้ออกแบบและผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ของทีมเพียงรายเดียว Brent Harvey วิศวกรการแข่งขันและผู้จัดการฝ่ายเครื่องจักรได้ดำรงตำแหน่งหัวหน้าฝ่ายเครื่องจักรของ ECR ตั้งแต่ปี 2012 และเขากล่าวว่าความสามารถในการตอบสนองต่อแรงกดดันเรื่องกำหนดเวลาได้อย่างรวดเร็วถือเป็นประโยชน์ต่อการกำจัดการเอาท์ซอร์สออกไปเกือบหมดสิ้น ก่อนที่จะนำการผลิตส่วนใหญ่เข้ามาภายในโรงงาน ชิ้นส่วนของทีมงานจำนวนน้อยมากถูกผลิตขึ้นในสถานที่ ปัจจุบัน Harvey และทีมงานของเขาใช้เครื่องจักรของ HURCO และโซลูชันการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) SURFCAM เพื่อให้ทำงานเป็นเครื่องจักรอิสระที่ได้รับการหล่อลื่นเป็นอย่างดี “เมื่อเร็ว ๆ นี้ เราต้องการสร้างชิ้นส่วนบางชิ้นที่จะต้องใช้เวลาสองสัปดาห์กว่าจะได้กลับมา หากเราส่งไปกลึง — และตอนนี้เราทำได้ภายในสองวัน” — Brent Harvey, machine shop manager “เราพยายามผลิตทุกอย่างภายในบริษัทให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ เนื่องจากมีข้อจำกัดด้านเวลา” Harvey กล่าว “ตัวอย่างเช่น เมื่อไม่นานนี้ เราต้องการผลิตชิ้นส่วนบางส่วนที่ต้องใช้เวลาสองสัปดาห์ในการส่งกลับมาหากเราส่งไปกลึง แต่สุดท้ายเราก็ทำได้ภายในสองวัน” นอกจากจะนำการผลิตส่วนใหญ่มาไว้ในองค์กรแล้ว ECR ยังพบว่าประหยัดเวลาได้อย่างมากในการเปลี่ยนจากซอฟต์แวร์ CAM เดิมมาใช้ SURFCAM ตัวอย่างเช่น Harvey ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงในการเขียนโปรแกรมส่วนประกอบใน SURFCAM ซึ่งต้องใช้เวลาแปดชั่วโมงในการเขียนโปรแกรมด้วยโซลูชันเดิมของทีม “SURFCAM ช่วยประหยัดเวลาการเขียนโปรแกรมให้ผมได้ถึงเจ็ดชั่วโมงสำหรับงานเพียงงานเดียว” เขากล่าว ECR ได้เข้าซื้อกิจการ SURFCAM ในปี 2016 และได้ใช้ซอฟต์แวร์ดังกล่าวในการเขียนโปรแกรมเครื่องจักร HURCO ของตน ซึ่งรวมถึงเครื่องกลึงและเครื่องกัด 5 แกน เนื่องจากรถยนต์ต้องมีน้ำหนักเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โรงงานเครื่องจักรแห่งนี้จึงใช้โลหะที่เบากว่าจำนวนมาก เช่น อะลูมิเนียม, ไททาเนียม และสเตนเลสสตีล 17-4 ทีมงานยังใช้คาร์บอนไฟเบอร์ในการผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเองอีกด้วย “เราผลิตสิ่งของทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นแกนกระเดื่อง, ชิ้นส่วนโรลบาร์, บูชต่าง ๆ มากมาย, ซ็อกเก็ตปืนล้อไททาเนียม และอื่น ๆ อีกมากมายที่คุณนึกถึง” Harvey ซึ่งทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรมที่ประกอบด้วยวิศวกร 2 คน วิศวกรสนับสนุน 2 คน และนักศึกษาฝึกงาน 1 คน กล่าว วิศวกร ECR มีหน้าที่รับผิดชอบในการระดมความคิดเชิงสร้างสรรค์ที่สามารถสร้างความแตกต่างให้กับสนามแข่งได้ แม้ว่างานส่วนหนึ่งของโรงงานเครื่องจักรจะประกอบด้วยการผลิตรถยนต์ของทีมจำนวนเล็กน้อย แต่อีกส่วนหนึ่งก็ประกอบด้วยต้นแบบสำหรับการวิจัยและพัฒนา “วิศวกรคิดอะไรบางอย่างขึ้นมาเพื่อทดสอบบนสนามแข่ง ดังนั้น เราจึงสร้างรายการทดสอบหนึ่งหรือสองรายการ จากนั้นจึงทดสอบเพื่อดูว่าจะออกมาเป็นอย่างไร” Harvey กล่าว “มันเหมือนกับสิ่งที่ดีที่สุด นั่นคือการคิดอะไรบางอย่างขึ้นมา ออกแบบด้วยซอฟต์แวร์ CAD จากนั้นจึงนำไปที่โรงงานเครื่องจักรและสร้างมันขึ้นมา” ในการเริ่มงานการเขียนโปรแกรม Harvey จะนำเข้าโมเดลแบบแข็งที่สร้างขึ้นจากโซลูชันการออกแบบของเขาไปยัง SURFCAM ซึ่งสามารถอ่านไฟล์ CAD ได้โดยไม่ต้องแปลข้อมูล ทำให้มั่นใจได้ว่าความสมบูรณ์ของข้อมูลจะยังคงอยู่ “คุณออกแบบชิ้นส่วน และเมื่อเปิด SURFCAM ขึ้นมาแล้ว คุณสามารถลากโมเดลและวางลงใน SURFCAM ได้อย่างง่ายดาย” เขากล่าว “SURFCAM ทำให้การทำงานง่ายขึ้นกว่าเดิม เพราะคุณสามารถดัมพ์ไฟล์ลงในระบบ CAM ได้” อินเทอร์เฟซเวิร์กโฟลว์ของ SURFCAM ช่วยให้ผู้ใช้ดำเนินการทุกขั้นตอนของกระบวนการเขียนโปรแกรม ตั้งแต่วัสดุและอุปกรณ์ไปจนถึงการตั้งค่าเครื่องจักร และในที่สุดก็คือการสร้างและการตรวจสอบโค้ด NC ที่จะส่งไปยังพื้นที่ปฏิบัติงาน อินเทอร์เฟซใช้กระบวนการ 5 ขั้นตอน ได้แก่ การจัดการไฟล์ CAD, การตั้งค่าเครื่องจักร, คุณลักษณะของชิ้นส่วน, กระบวนการตัดเฉือน และการสร้างโค้ด NC “ผมคิดว่าเวิร์กโฟลว์ SURFCAM ช่วยให้คุณเห็นภาพรวมได้ เพราะคุณนำแบบจำลอง, วัตถุดิบ และแคลมป์ของคุณเข้ามา จากนั้นโปรแกรมจะค้นหาฟีเจอร์ของคุณและดำเนินการตามกระบวนการทั้งหมดที่จะต้องดำเนินการในระหว่างการตัดเฉือนจริง” Harvey อธิบาย “คุณจะเห็นกระดานการวางแผนและการเลือกเครื่องมือ ซึ่งง่ายมากเมื่อคุณตั้งค่าไลบรารีเครื่องมือ จากนั้นโปรแกรมจะรันการจำลอง ซึ่งจะดำเนินไปทีละขั้นตอน” หลังจากนำโมเดลเข้ามาแล้วและ Harvey ดำเนินขั้นตอนที่เหมาะสมในอินเทอร์เฟซเวิร์กโฟลว์แล้ว เขาจะใช้เครื่องมือค้นหาคุณลักษณะอัตโนมัติของ SURFCAM เพื่อระบุคุณลักษณะของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ เช่น ช่อง, รู, มุมกลึง และมุมเฉียงที่จะกลึง SURFCAM นำเสนอความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรมโดยให้ผู้ใช้เลือกโหมดการทำงานได้สามโหมด ได้แก่ อัตโนมัติ, กึ่งอัตโนมัติ และแมนนวล ตัวอย่างเช่น ในโหมดแมนนวล ผู้ใช้สามารถเลือกคุณลักษณะของชิ้นส่วนที่จะกลึงได้ด้วยตนเอง นอกจากนี้ ผู้ใช้ยังสามารถปรับแต่งประสบการณ์การเขียนโปรแกรมของตนเองเพิ่มเติมได้โดยการใช้โหมดทั้งสามร่วมกัน “เมื่อคุณนำแบบจำลองมาและตั้งค่าใน mill แล้ว คุณจะเลือกวัตถุดิบและยึดไว้กับอุปกรณ์ของคุณ จากนั้นเครื่องจะค้นหาคุณสมบัติในส่วนของคุณโดยอัตโนมัติ” ฮาร์วีย์กล่าว “ฉันเลือกคุณสมบัติด้วยตัวเอง แต่ส่วนใหญ่ฉันทำโดยอัตโนมัติ” เมื่อถึงเวลาผลิตชิป Harvey มักจะใช้วงจรการไหลพื้นผิวของ SURFCAM เพื่อกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่ซับซ้อนของ ECR วงจรนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อทำตามรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวชิ้นส่วน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงร่องและแม้แต่พื้นผิว 3D ที่ท้าทายที่สุด วงจรการไหลพื้นผิวยังมอบการตกแต่งพื้นผิวที่ดีขึ้น การรองรับแบบเกลียวเพื่อลดการเคลื่อนตัวของลิงก์ และการรองรับหลายหน้าและพื้นผิว เมื่อ ECR ตัดสินใจว่าส่วนประกอบใหม่ประสบความสำเร็จแล้ว โรงกลึงจะผลิตชิ้นส่วนเหล่านั้นสำหรับรถยนต์ทั้ง 5 คัน รวมทั้งชิ้นส่วนสำรองที่จะเก็บไว้จนกว่าจะใช้งาน การผลิตที่ ECR มักจะเป็นไปในลักษณะเป็นวัฏจักรและขึ้น ๆ ลง ๆ ตามตารางการผลิตรถยนต์อินดี้ ดังนั้นช่วงเวลาที่การผลิตช้าลงจึงเปิดโอกาสให้ปรับปรุงส่วนประกอบที่มีอยู่ให้ดีขึ้น “หากมีเวลาเพียงพอ เราจะดูชิ้นส่วนต่าง ๆ แล้วบอกว่า ‘เราสามารถทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นเบาลงหรือแข็งแรงขึ้นได้’ ซึ่งทำได้ง่ายด้วย SURFCAM มักจะมีบางอย่างที่แตกต่างกันที่ส่งผลต่อสมรรถนะของรถ และคุณต้องหาคำตอบว่ามันคืออะไร” ประโยชน์เพิ่มเติมของการใช้ SURFCAM คือการสนับสนุนชั้นยอดที่ ECR ได้รับจากผู้จัดจำหน่าย SURFCAM จาก Online Resources “การสนับสนุนของพวกเขาดีมาก” Harvey กล่าว “เราจะซื้อ SURFCAM อีกครั้ง”

ความยืดหยุ่นถือเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิต แต่จะยิ่งสำคัญยิ่งขึ้นไปอีกเมื่อไม่สามารถปรับเปลี่ยนการผลิตได้ ซึ่งนั่นหมายความว่าคุณต้องปิดกิจการลง ในขณะที่การระบาดของไวรัสโคโรนาทำให้การดำเนินการด้านการผลิตทั่วสหรัฐฯ หยุดชะงักลงทันทีในช่วงต้นปี 2020 RTD Manufacturing ในเมือง Jackson รัฐ Michigan ยังคงดำเนินกิจการต่อไปโดยใช้ประโยชน์จากความสามารถในการปรับตัว Mike Doetsch วิศวกรเครื่องกลจาก RTD Manufacturing, Inc. กล่าวว่า “เราคงต้องทำอะไรบางอย่างที่แตกต่างออกไปหรือไม่ก็ต้องปิดกิจการลง ดังนั้นเราจึงเริ่มผลิตหน้ากากอนามัยและโล่ป้องกันใบหน้า และร่วมมือกับบริษัทอื่น ๆ เพื่อผลิตหน้ากากป้องกันใบหน้าด้วยเช่นกัน” บริษัทได้ผลิตหน้ากากอนามัยหลายพันชิ้นต่อวันเป็นเวลาประมาณสามสัปดาห์โดยที่ยังคงบังคับใช้มาตรการเว้นระยะห่างทางสังคม “โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับงานตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้นและการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว การสามารถตั้งโปรแกรมและจำลองการทำงานได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ และฉันชื่นชมที่รู้ว่ามันจะไม่เกิดการขัดข้อง” — Mike Doetsch, Mechanical Engineer “โชคดีที่การหมุนเป็นสิ่งที่เรามักจะทำเพื่อตอบสนองคำขอต่าง ๆ” Joseph Ramsey-Miller ผู้จัดการฝ่ายการตลาดของ RTD Manufacturing กล่าว “เราผลิตทุกอย่างที่ทำจากโลหะ ตั้งแต่การตัดสต็อกวัตถุดิบสำหรับลูกค้าที่ผลิตชิ้นส่วนเองไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานที่ซับซ้อน” RTD ซึ่งก่อตั้งในช่วงทศวรรษ 1980 ดำเนินกิจการโดยครอบครัวและผ่านพ้นช่วงเวลาที่ยากลำบากมามากมายจนทราบดีว่าการกระจายความเสี่ยงเป็นสิ่งสำคัญต่อความยั่งยืน การมีเครื่องจักรมากมายหลายประเภท เช่น เครื่องกัด, เครื่องกลึง, เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง, เครื่องเจียร และเครื่อง EDM แบบ wire ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความสามารถจะไร้ขีดจำกัด บริษัทซึ่งมีพนักงาน 18 คน ให้บริการแก่อุตสาหกรรมยานยนต์, อวกาศ, การแพทย์, การพิมพ์, ยา และบริการด้านอาหาร รวมไปถึงผู้ผลิต, ผู้สร้างใหม่, ผู้ผลิตชิ้นส่วน และรัฐบาลท้องถิ่น, รัฐ และรัฐบาลกลาง ด้วยความสามารถในการขยายขอบเขตการทำงานไปอีกขั้น RTD ยังนำเสนอสถานีฆ่าเชื้อในสถานที่ทำงานแบบปรับแต่งได้และเป็นกรรมสิทธิ์ของตนเองที่ทำการตลาดภายใต้ชื่อ Towl-Wet นอกจากนี้ยังมีฉากกั้นกันจามแบบปรับแต่งได้สำหรับสถานที่ทำงาน และงานศิลปะโลหะอีกด้วย “เรามีความสามารถมากมาย ดังนั้นเราจึงพยายามใช้ความสามารถและประสบการณ์ของเราอย่างเต็มที่ ขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้ากลุ่มต่าง ๆ ของเรา” Ramsey-Miller กล่าว การใช้เทคโนโลยีให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อการผลิตที่ดีขึ้น RTD Manufacturing ถือเป็นผู้บุกเบิกเทคโนโลยี CNC และได้นำเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องแรกมาใช้ในระบบออนไลน์ในปี 1986 โดยในตอนนั้นมีการเขียนโปรแกรมที่ระบบควบคุมเครื่องจักร และในที่สุดก็ได้นำระบบการผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ (CAM) มาใช้ ในปี 2001 บริษัทได้เปลี่ยนจากโซลูชัน CAM เดิมเป็น SURFCAM Traditional หลังจากค้นพบว่าโซลูชันดังกล่าวมีฟังก์ชันการทำงานที่มากกว่าและคุ้มค่ากว่าซอฟต์แวร์รุ่นก่อนหน้า ปัจจุบัน RTD ใช้ SURFCAM Traditional ในการเขียนโปรแกรมเครื่องกัดในแกนสูงสุด 5 แกน รวมถึงเครื่องกลึงและเครื่องจักร EDM Doetsch และทีมงานฝ่ายผลิตที่ RTD ใช้ประโยชน์จากรอบเฉพาะทางบางส่วนของโซลูชัน เช่น Waveform และ TrueMill ซึ่งใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกันเพื่อช่วยให้ผู้ใช้สามารถลบวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย Doetsch กล่าวว่า “วงจรสองวงจรนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการกำจัดวัสดุ และเราใช้วงจรเหล่านี้เป็นประจำ” TrueMill ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือสำหรับการกัดหยาบที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถทำได้ด้วยการดำเนินการกัดหยาบ 3D แบบขั้นตอนเดียวจนถึงการตกแต่งล่วงหน้า เส้นทางเครื่องมือจะสร้างความสูงของขั้นตอนที่สม่ำเสมอในทุกพื้นผิว ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือจำนวนเท่าใดก็ตาม และขจัดวัสดุได้เร็วกว่าอย่างเห็นได้ชัดและมีความลึกของการตัดที่มากกว่าวงจรแบบเดิม เทคนิคการ roughing แบบ Waveform เป็นเทคนิคการตัดเฉือนความเร็วสูงที่ขจัดวัสดุจำนวนมากและรักษาภาระการตัดของเครื่องมือให้คงที่โดยทำให้แน่ใจว่าเครื่องมือสัมผัสกับวัสดุอย่างสม่ำเสมอตลอดทั้งรอบการทำงาน เส้นทางของเครื่องมือจะเคลื่อนที่ในเส้นทางที่ราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนทิศทางอย่างกะทันหัน ซึ่งช่วยรักษาความเร็วของเครื่องมือกลไว้ “โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับงานตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้นและการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว การสามารถตั้งโปรแกรมและจำลองการทำงานได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ และฉันดีใจที่รู้ว่ามันจะไม่เกิดการขัดข้อง” Doetsch กล่าว ระบบ CAM ที่มีรอบการตัดหลายรอบนั้นมีประโยชน์มากในการทำงานที่ RTD สำหรับการกลึงรูปทรงโค้งที่ซับซ้อน เนื่องจากเส้นทางเดินเครื่องมือแบบ 3 แกนของรอบการทำงานนี้ทำให้สามารถกลึงพื้นผิวเดียวหรือหลายพื้นผิวด้วยรูปแบบการตัดที่หลากหลายได้ “ผมใช้โปรแกรมการกัดหยาบและการตกแต่งแบบ 3 แกนของซอฟต์แวร์จำนวนมาก รวมถึงการตัดหลายส่วน ซึ่งจะนำวัสดุที่คุณเลือกมาเชื่อมเข้าด้วยกันแล้วตัดเป็นเส้นทางเครื่องมือแบบ 3D” Doetsch กล่าว ตัวเลือก “curve boundaries”, “check surfaces” และ “gouge avoidance” ของซอฟต์แวร์ ซึ่งเป็นฟังก์ชันทั้งหมดที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะสร้างเส้นทางเครื่องมือที่เหมาะสมและผลิตพื้นผิวที่เสร็จสิ้นคุณภาพสูง ได้รับการสนับสนุนจากการตัดหลายส่วน ซึ่งออกแบบมาเพื่อมอบความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพโดยรวมที่มากขึ้น การใช้การตัดหลายส่วนกับพื้นผิวหลายส่วนยังช่วยให้โปรแกรมเมอร์เข้าใจได้ว่าเส้นทางเครื่องมือหลายส่วนจะมีลักษณะอย่างไรเมื่อรวมกัน และการผสมผสานดังกล่าวส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างไร สำหรับผู้ที่สนใจในการจัดเก็บข้อมูลสำหรับเส้นทางเครื่องมือที่จะถูกใช้ซ้ำ ๆ เทมเพลตเส้นทางเครื่องมือภายในซอฟต์แวร์ช่วยให้ผู้ใช้สามารถรวบรวมและนำพารามิเตอร์สำหรับเส้นทางเครื่องมือทุกประเภทกลับมาใช้ซ้ำได้ “หากผมต้องการใช้เครื่องกัดขนาด 3/8 นิ้ว ผมสามารถเลือกเครื่องกัดนั้นได้ และเครื่องมือจะระบุความเร็ว, อัตราป้อน และความลึกของการตัดสำหรับเครื่องมือในคลังข้อมูลของผม ผมไม่จำเป็นต้องบอกว่าต้องเจาะลึกแค่ไหน เพราะเทมเพลตมีข้อมูลของผู้ผลิตทั้งหมดรวมอยู่ด้วย” RTD มีการใช้เทมเพลตงานเครื่องจักรหลายร้อยแบบ ซึ่งความสามารถในการบันทึกและนำเทมเพลตกลับมาใช้ใหม่ช่วยให้ผู้ผลิตใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดได้อย่างสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดเวลาในการเขียนโปรแกรม Doetsch กล่าวว่า “ฉันใช้เทมเพลตในการเขียนโปรแกรมทุกวัน ฉันมีเทมเพลตสำหรับการเจาะ ดังนั้นเมื่อฉันเลือกรูใด ๆ เทมเพลตสำหรับกระบวนการที่ใช้ในการเจาะรูประเภทนั้น ๆ ก็จะปรากฏขึ้นมา ซึ่งทำให้ฉันไม่ต้องเขียนโปรแกรมกระบวนการนั้นทุกครั้ง และยังช่วยได้มากเมื่อมีช่างเครื่องใหม่เข้ามา เพราะพวกเขาสามารถได้รับการฝึกอบรมให้ใช้กระบวนการที่ฉันสร้างขึ้นได้” เนื่องจากการกระจายความเสี่ยงเป็นสิ่งที่บริษัทต้องดำเนินการอยู่เสมอ บริษัท RTD Manufacturing จึงตั้งเป้าที่จะเพิ่มกำลังการผลิตในปริมาณมาก ในระหว่างนี้ บริษัทจะดำเนินการในสิ่งที่ร้านอื่นทำไม่ได้ ในขณะเดียวกันก็เป็นแหล่งผลิตที่เชื่อถือได้สำหรับลูกค้า “เราให้เสียงแก่ลูกค้าและตระหนักว่าการสร้างความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งมีความสำคัญพอ ๆ กับการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง” Ramsey-Miller กล่าว

ADEPT Technologies เพิ่มประสิทธิภาพด้วยกลยุทธ์การตัดเฉือนเฉพาะทางและประหยัดต้นทุนเครื่องมือได้มากถึง 30,000 ดอลลาร์ต่อปีด้วย SURFCAM Traditional ไม่น่าแปลกใจเลยที่ ADEPT Technologies, Inc. ซึ่งเป็นบริษัทขนาดเล็กแต่ทรงพลังที่เชี่ยวชาญด้านการให้บริการโซลูชันด้านอวกาศและการป้องกันประเทศมานานเกือบ 25 ปี มักจะนำเทคโนโลยีล้ำสมัยมาบูรณาการอยู่เสมอ นอกเหนือจากภาคการป้องกันประเทศและอวกาศแล้ว ADEPT ซึ่งตั้งอยู่ใน Huntsville รัฐ Alabama ยังให้บริการแก่ภาคเทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) และพลังงาน เป็นต้น ในฐานะผู้ผลิตด้านวิศวกรรมและความแม่นยำที่ทันสมัย ​​บริษัทผลิตทุกอย่างตั้งแต่ส่วนประกอบที่เรียบง่ายไปจนถึงชิ้นส่วนหลายชิ้น และเสนอบริการช่วยเหลือด้านการบูรณาการให้กับฐานลูกค้าที่หลากหลาย “เรามีงานหลากหลายประเภท และบางประเภทก็ค่อนข้างเรียบง่าย แต่บางประเภทก็ซับซ้อนมาก และอาจต้องประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกัน” Robert Hunter ผู้จัดการฝ่ายควบคุมการผลิต ซึ่งดูแลกิจกรรมการผลิตในโรงงานขนาด 100,000 ตารางฟุตของบริษัท กล่าว “ชิ้นส่วนบางชิ้นที่เราผลิตสามารถมีขนาดพอดีกับฝ่ามือของคุณ แต่บางชิ้นก็ใหญ่โตได้เท่ากับรถยนต์ขนาดเล็ก” ตั้งแต่ปี 1995 ADEPT ได้ใช้โซลูชันการผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) แบบดั้งเดิมของ SURFCAM ในการเขียนโปรแกรมเครื่องจักร CNC “คุณต้องเปลี่ยนแปลงหรือตายในธุรกิจนี้แน่นอน และเราสามารถมีประสิทธิภาพมากขึ้นตามเวลาและเครื่องมือเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีที่เราได้ทำ” — Billy Kidder, programmer เพื่อจัดการกับความต้องการด้านการออกแบบขั้นสูง ADEPT ได้ใช้โซลูชันการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) SOLIDWORKS® ของ Dassault Systèmes ซึ่งจะสร้างแบบจำลองของแข็งที่สามารถนำเข้าสู่ SURFCAM ได้อย่างราบรื่นเพื่อนำไปใช้กับเส้นทางเครื่องมือ Billy Kidder โปรแกรมเมอร์ซึ่งใช้โซลูชัน CAM สองตัวเพื่อโปรแกรมชิ้นส่วนในแกนสูงสุดสามแกน กล่าวว่า “สามารถเขียนโปรแกรมทุกอย่างแบบออฟไลน์ได้ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มาก” SURFCAM Traditional นำเสนอแผนการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายของชิ้นส่วนเฉพาะ เช่น มุมแหลม, พื้นผิวที่ซับซ้อน และผนังบาง หนึ่งในกลยุทธ์การตัดเฉือนเฉพาะทางที่ ADEPT ใช้ คือ วงจร TRUEMill ของ SURFCAM Traditional ซึ่งสร้างเส้นทางเครื่องมือตัดหยาบที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งดำเนินการด้วยการตัดหยาบ 3D ขั้นตอนเดียวผ่านการดำเนินการตกแต่งก่อน เนื่องจากปริมาณวัสดุที่เหลือลดลงหลังจากผ่านแต่ละครั้ง TRUEMill จึงมอบกลยุทธ์เครื่องมือหลายชิ้นที่ซิงโครไนซ์กันซึ่งประสานเครื่องมือได้มากถึงแปดชิ้นในการดำเนินการครั้งเดียว ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือจำนวนเท่าใดก็ตาม รอบการทำงานพิเศษจะสร้างระดับความสูงของขั้นตอนที่สม่ำเสมอในทุกพื้นผิวในขณะที่ขจัดวัสดุในอัตราที่เร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและความลึกของการตัดที่มากขึ้น “TRUEMill เร็วกว่าวิธีการดั้งเดิมในการกำจัดวัสดุ เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถใช้เครื่องมือทั้งหมดได้ ตัวอย่างเช่น คุณกลึงเกลียวความยาวทั้งหมดของร่องเข้าไปในชิ้นส่วนแล้วค่อย ๆ ลดระดับลง ซึ่งทำให้ใช้งานเครื่องมือที่มีอยู่ได้ง่ายขึ้น” Kidder กล่าว “การสามารถใช้เครื่องมือทั้งหมดแทนที่จะใช้เพียงปลายของ endmill หมายความว่าคุณจะได้ใช้สิ่งที่คุณจ่ายไป เราพยายามยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและใช้ประโยชน์จากเครื่องมือของเราให้ได้มากที่สุดอยู่เสมอ” นอกจากนี้ ADEPT ยังใช้กลยุทธ์การ roughing แบบ Waveform ของ SURFCAM Traditional ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็วในขณะที่ยังคงให้การสัมผัสกับวัสดุของเครื่องมือมีความสม่ำเสมอ และสามารถขจัดวัสดุในปริมาณคงที่ได้ ประโยชน์ที่สำคัญอย่างหนึ่งของ ADEPT ก็คือ วงจรดังกล่าวยังช่วยให้ความร้อนกระจายได้อย่างสม่ำเสมอแทนที่จะกระจุกตัวอยู่ในบริเวณเดียวและถูกกักไว้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและจำกัดการแตกหักได้อย่างมาก เขารู้สึกว่าระบบบันทึกข้อมูลในโรงงานเป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงาน JAVELIN “เรามีพนักงานประมาณ 30 คนในโรงงานที่ทำงานกับเครื่องจักรหลายเครื่องในเวลาต่างกัน และพวกเขาก็จะสแกนแต่ละขั้นตอนการทำงาน จากนั้นเราจะสามารถดูได้ว่าแต่ละชิ้นส่วนอยู่ที่ไหน ใครกำลังทำงานกับชิ้นส่วนนั้น ๆ และอยู่ในขั้นตอนใด นอกจากนี้ ระบบยังแสดงเวลาและต้นทุนของงานเมื่อเปรียบเทียบกับใบสั่งขายและใบสั่งซื้อเดิม” Kidder ประเมินว่าการใช้รอบ TRUEMill และ Waveform ช่วยให้บริษัทลดต้นทุนเครื่องมือได้ประมาณ 30,000 ดอลลาร์ต่อปี “ในธุรกิจนี้ คุณต้องเปลี่ยนแปลงหรือล้มเหลวอย่างแน่นอน และเราสามารถมีประสิทธิภาพมากขึ้นในด้านเวลาและเครื่องมือเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีที่เราได้ทำ” ADEPT มักจะทำตามรอบ Waveform ด้วยรอบการกลึงแบบพักเครื่อง ซึ่งใช้ในการระบุและกำจัดวัสดุที่เหลืออยู่โดยอัตโนมัติหลังจากรอบการกลึงหยาบเสร็จสิ้น การกลึงแบบพักเครื่องนั้นมีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกำจัดวัสดุในพื้นที่ที่เข้าถึงยาก โดยจะใช้เครื่องมือขนาดเล็กที่ต่อเนื่องกันในแต่ละครั้ง Kidder กล่าวว่า “คุณสามารถใช้ Waveform เพื่อปรับพื้นผิวให้หยาบ จากนั้นจึงกลับมาทำขั้นตอนเล็ก ๆ น้อย ๆ ได้ เมื่อถึงจุดนั้น ชิ้นส่วนจะดูเหมือนเสร็จสมบูรณ์ และคุณเพียงแค่ต้องทำงานขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น” ในการกลึงพื้นผิวเดี่ยวที่ซับซ้อน คิดเดอร์ใช้เส้นทางตัด 3 แกน ซึ่งทำให้เขาสามารถตั้งโปรแกรมเครื่องมือตัดเพื่อตัดใต้พื้นผิวได้หากจำเป็น ด้วยการตัด 3 แกน เขายังมีความยืดหยุ่นที่จะทิ้งวัสดุไว้ตามจำนวนที่กำหนด หรือจะเอาวัสดุที่เหลือทั้งหมดออก เส้นทางตัดนี้ยังช่วยให้ Kidder แก้ไขและสร้างเส้นทางตัดใหม่ได้อย่างง่ายดาย และควบคุมทิศทางในการตัด

บริษัทตุรกีที่ผลิตเครื่องจักรในโรงงานและสายการผลิตหันมาใช้ Surfcam เพื่อช่วยตอบสนองคำสั่งซื้อสำคัญจากบริษัทอเมริกัน Kaygan Machine Industry ประสบปัญหาในการใช้ระบบ CAM เดิม โดยอ้างว่าไม่สามารถดำเนินการตัดเฉือนที่จำเป็นได้เนื่องจากมีรอบเวลาการทำงานสูง ซึ่งหมายความว่าการผลิตของพวกเขาช้าเกินไป พวกเขาจึงติดต่อตัวแทนจำหน่ายของ Vero ในตุรกี ซึ่งก็คือ Erdal Firat Engineering High Technology เพื่อแนะนำซอฟต์แวร์ Surfcam ให้กับพวกเขา เนื่องจากใช้งานง่ายและมีระบบสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตลงร้อยละ 40 ทำให้พวกเขาสามารถส่งมอบคำสั่งซื้อได้ตรงเวลา Erdal Firat ก่อตั้ง Erdal Firat Manufacturing High Technology ซึ่งดำเนินงานในเมือง Izmir ประเทศตุรกี และยังคงเป็นเจ้าของและผู้จัดการทั่วไปของบริษัทในปัจจุบัน Erdal Firat Engineering มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการออกแบบ, การผลิต และวิศวกรรมของประเทศ โดยให้การสนับสนุนสถาบันอุดมศึกษา มหาวิทยาลัยต่าง ๆ รวมถึงมหาวิทยาลัยเทคนิค Yıldız และมหาวิทยาลัย Akdeniz และมูลนิธิสำคัญ ๆ ในตุรกี เช่น İstanbul Silah และ CMS JANT Erdal Firat เป็นผู้จัดหาผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ของ Vero มากว่า 12 ปี และยังคงเป็นตัวแทนจำหน่าย Surfcam ที่ได้รับอนุญาตเพียงรายเดียวในประเทศตั้งแต่ปี 2014 Erdal Firat กล่าวว่า “ในฐานะตัวแทนจำหน่าย Vero โดยเฉพาะ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรามาจาก Vero ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับความนิยมในหมู่ลูกค้าของเราเนื่องจากเข้าถึงได้ง่าย, ใช้งานง่าย, ใช้งานได้รวดเร็วและใช้งานได้จริง ผสานรวมข้อมูล CAD ได้อย่างราบรื่น ความเป็นไปได้ในการทำงานอย่างอิสระ และมีการรองรับโพสต์โปรเซสเซอร์มากมายจากตัวแทนจำหน่ายแบบไดนามิกพร้อมการสนับสนุนหลังการขายที่ยอดเยี่ยม” Erdal Firat Engineering ได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ Kaygan Machinery นับตั้งแต่เปิดตัว Surfcam เพื่อทำสัญญากับ CN-Wire Corporation Kaygan Machinery ดำเนินงานบนพื้นที่ 1,100 ตารางเมตรในอิซเมียร์ มีพนักงาน 20 คน โดยใช้ SolidWorks CAD ซอฟต์แวร์ Surfcam แบบดั้งเดิมพร้อมโมดูล TrueMill ของ Surfcam สำหรับการกลึงความเร็วสูงบนเครื่องกัดและกลึง 2 แกนและ 3 แกน, ไลน์ผลิตเส้นตัด, ไลน์ตัดตามความยาว, ไลน์ป้อนการบีบอัด, เครื่องรีดขึ้นรูป, เครื่องม้วนลวด และเครื่องจักรที่ออกแบบเอง ก่อนจะใช้ Surfcam พวกเขาต้องดิ้นรนกับ CAM ปัจจุบัน ซึ่งทำให้ไม่สามารถส่งมอบคำสั่งซื้อจำนวนมากของ CN-Wire Corporation ได้สำเร็จ Batuhan Kaygan ผู้ก่อตั้งและผู้จัดการทั่วไป กล่าวว่า “ด้วยโปรแกรม CAM รุ่นเก่าของเรา เราไม่สามารถทำตามตารางเวลาที่แน่นได้ เนื่องจากเวลาในการผลิตนั้นสูงมาก ดังนั้นเวลาในการผลิตจึงยาวนาน” Erdal Firat Engineering จัดการสาธิตเพื่อให้ Kaygan Machinery เห็นถึงความแตกต่างที่ Surfcam สามารถสร้างให้กับการคำนวณเวลาในการผลิตได้ Batuhan Kaygan กล่าวถึงผลลัพธ์ว่า “ยอดเยี่ยมมาก” เขากล่าวว่า: “Surfcam ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวลาการทำงานของเราได้มากกว่า 40 เปอร์เซ็นต์ สิ่งต่อไปคือความสามารถในการใช้งานจริงของโปรแกรม เนื่องจากทีม CAD/CAM ของเราใช้โปรแกรมอื่น เราจึงคิดว่าการเปลี่ยนไปใช้ระบบอื่นคงเป็นเรื่องยาก” “แต่ทีม Erdal Firat ได้ฝึกอบรมพนักงานของเราเกี่ยวกับ Surfcam และให้การสนับสนุนอย่างเต็มที่ เราประหลาดใจกับผลลัพธ์ที่ได้ เพราะระบบ CAD/CAM ของเรานำ Surfcam มาใช้ได้อย่างรวดเร็ว ภายในเวลาเพียงหนึ่งสัปดาห์ เราก็กลายเป็นผู้เชี่ยวชาญ และใช้ Surfcam ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขอบคุณ Vero Software และ Erdal Firat ที่ทำให้เราสามารถส่งมอบคำสั่งซื้อได้ตรงเวลา” Kaygan Machinery ยังคงผลิตผลิตภัณฑ์ของตนต่อไปและมักจะต้องจัดการกับชิ้นส่วนนับพันชิ้นในโครงการเดียวโดยใช้ Surfcam เนื่องจากต้องใช้ชิ้นส่วนจำนวนมาก โปรแกรม CAM จึงต้องรวดเร็ว, ใช้งานง่าย, ยืดหยุ่น และเข้ากันได้กับโปรแกรม CAD ของบริษัทอื่น “Surfcam ตอบสนองความคาดหวังเหล่านี้ทั้งหมดและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยการดำเนินการที่รวดเร็วซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยระบบก่อนหน้านี้ของพวกเขา” โดยสรุป Batuhan Kaygan กล่าวว่า “ความแม่นยำของ Surfcam คุณสมบัติที่หลากหลาย ความกลมกลืนเมื่อทำงานร่วมกับโปรแกรม CAD อื่น ๆ ความเร็วและความยืดหยุ่น ทำให้เราเหนือกว่าคู่แข่ง ดังนั้น จึงมีความสำคัญที่จะต้องมีระบบอย่าง Surfcam ที่ควบคุมการผลิตและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของเราให้สมบูรณ์แบบ ในความคิดของฉัน Surfcam เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับบริษัทการผลิตใด ๆ เนื่องจากตอบโจทย์ความคาดหวังของเราทุกประการ”

การลงทุนใน Surfcam จาก Vero Software ช่วยปรับปรุงเวลาการทำงานของผู้ผลิตในตุรกีได้ประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเงื่อนไขการตัดใด ๆ Ahmet Atalay วิศวกรฝ่ายการผลิตของ Totomak บนชายฝั่งทะเลอีเจียนของตุรกี กล่าวว่าก่อนที่จะติดตั้ง Surfcam ในช่วงต้นปี 2559 พวกเขาไม่มีซอฟต์แวร์ CAM เฉพาะทาง แต่ใช้ระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งมาพร้อมกับเครื่อง CNC ของพวกเขา ปัจจุบัน Surfcam ได้ติดตั้งโปรแกรมเครื่องมือเครื่องจักรประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์จากทั้งหมด 148 ชิ้น และมีแนวโน้มว่าจะเพิ่มขึ้นอีกในอีก 12 เดือนข้างหน้า ซอฟต์แวร์ดังกล่าวจัดทำโดยตัวแทนจำหน่ายของ Surfcam ในตุรกีอย่าง Erdal Firat Engineering Ahmet Atalay กล่าวว่า “เราได้ดูแพ็คเกจ CAM หลายชุดและพบว่าหลายชุดใช้งานจริง แต่การสาธิต Surfcam ของ Erdal Firat ทำให้เราประหลาดใจมาก เนื่องจากประหยัดเวลาไปได้มากในการแก้ไขปัญหาการตัดอากาศ ซึ่งเราไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยระบบที่เป็นกรรมสิทธิ์” เขากล่าวว่าตอนนี้พวกเขาเพียงแค่เลือกอุปกรณ์และวัตถุดิบที่ออกแบบไว้ รวมถึงวงจรการกลึงหยาบและการตกแต่ง และปล่อยให้ Surfcam จัดการส่วนที่เหลือ Totomak เป็นซัพพลายเออร์ระดับโลกที่มีผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนคลัตช์, เพลา, เบรก และระบบกันสะเทือนสำหรับรถยนต์มากมาย รวมถึงชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์สโครล, ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์ลม และชิ้นส่วนระบบควบคุมระยะไกลแบบไฮดรอลิกสำหรับ OEM ในภาคการขนส่งและอุตสาหกรรม นอกจากนี้ บริษัทได้ปฏิบัติตามมาตรฐานอันเข้มงวดที่กำหนดโดยกระทรวงวิทยาศาสตร์, อุตสาหกรรม และเทคโนโลยีของตุรกี ทำให้สามารถจัดตั้งศูนย์วิจัยและพัฒนาเฉพาะทางได้ “กิจกรรมวิจัยและพัฒนามีบทบาทสำคัญในการเพิ่มพูนความรู้ด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของเรา” เขากล่าวว่ากิจกรรมดังกล่าวช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัท และหมายความว่าบริษัทสามารถดำเนินโครงการร่วมกับมหาวิทยาลัย, ศูนย์วิจัย และสถาบันต่าง ๆ ได้ “และตอนนี้ ด้วยโปรแกรมที่ปรับให้เหมาะสมของ Surfcam ซึ่งลดความเคลื่อนไหวที่รวดเร็วและขาดความต่อเนื่อง ทำให้เวลาในรอบการทำงานที่ลดลงนี้มีประโยชน์อย่างมากสำหรับเรา” “การใช้โปรแกรมที่ปรับให้เหมาะสมช่วยให้ทีมพัฒนาของเราทำการทดลองเบื้องต้นกับเครื่องจักรได้ ส่งผลให้เวลาในรอบการทำงานดีขึ้นประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ ทันทีที่เราติดตั้ง Surfcam เราก็เริ่มตั้งโปรแกรมผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ใหม่ด้วย Surfcam และส่งผลให้เส้นทางเครื่องมือถูกตั้งค่าไว้ที่ระดับความปลอดภัยขั้นต่ำระหว่างการทำงาน เป้าหมายของเราคือการใช้ Surfcam เพื่อลดเวลาในรอบการทำงานให้เหลือน้อยที่สุด” นอกจากการกลึงและกัดเครื่องมือกลของ Mazak แล้ว กระบวนการผลิตของพวกเขายังเกี่ยวข้องกับการเจียร (ระหว่างส่วนท้ายและส่วนไม่มีศูนย์กลาง) gun drilling, การเจาะรู, การลับคม และการขัดเงา เขากล่าวว่า Surfcam จะมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาศูนย์วิจัยและพัฒนาของพวกเขา เนื่องจากพวกเขามุ่งมั่นที่จะลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มผลผลิต “การลดต้นทุนด้วยนวัตกรรมในกระบวนการผลิตของเรา การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การยกระดับมาตรฐาน และการเพิ่มผลกำไร หมายความว่าเราสามารถแข่งขันในระดับนานาชาติได้อย่างสม่ำเสมอ” ไซต์ Izmir ของ Totomak ครอบคลุมพื้นที่รวม 27,500 ตารางเมตร ซึ่งรวมถึงศูนย์ R&D ขนาด 800 ตารางเมตร ซึ่งปัจจุบันมีพนักงาน 42 คนทำงานในโครงการที่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล 2 โครงการ รวมทั้งโครงการต่าง ๆ สำหรับภาคส่วนยานยนต์, รถไฟ และบรรจุภัณฑ์อีกด้วย