VISI เวอร์ชัน 2025.2 มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลการทำงาน โดยมีการปรับปรุงมากกว่า 200 รายการและแก้ไขจุดบกพร่องมากกว่า 250 รายการ

นี่คือรายละเอียดของคุณสมบัติหลักและการปรับปรุง

VISI 2025.2 มีการปรับปรุงที่สำคัญในด้านการสร้างแบบจำลองและการร่างเพื่อเร่งความเร็วและอำนวยความสะดวกในการเตรียมแบบจำลอง รวมถึงปรับปรุงการสร้างแบบจำลองพื้นผิวและของแข็ง

• ปรับปรุงฟังก์ชันการทำงานของ Assembly Manager: การปรับปรุงต่าง ๆ ได้แก่ การอัปเดตค่าฟังก์ชันโดยอัตโนมัติผ่านไอคอน “Update Values” ซึ่งทำให้การจัดระเบียบ, ประสิทธิภาพ และการทำงานร่วมกันง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้มีออฟเซ็ตที่ไม่สม่ำเสมอในฟังก์ชัน Bounding Box จัดการข้อมูลตารางได้ดีขึ้นเมื่อคัดลอกฟิลด์ตำแหน่ง และลากและวางชิ้นส่วนลงใน Families ที่มีอยู่ได้ง่ายขึ้น

• การปรับปรุง Plotview และ Annotations: รับรองความสม่ำเสมอในการจัดการสตริงฟีเจอร์และสตริงคำอธิบายแบบรวมในคำอธิบายประกอบ ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ, ความแม่นยำ และความสม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มความเร็วในการแนะนำคำอธิบายประกอบ

• การปรับปรุงอิเล็กโทรด: ให้การควบคุมมากขึ้นและโซลูชั่นที่ดีกว่าสำหรับการจัดการอิเล็กโทรด รวมไปถึงการตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับ Origins การควบคุมจุดใส่ด้ามจับ การตรวจสอบเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในระหว่างการใส่ด้ามจับ และการคัดลอกอิเล็กโทรดที่ปรับปรุงดีขึ้น

• รองรับรูปแบบ CAD อัปเดต: รองรับรูปแบบที่อัปเดตเพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้กับรูปแบบล่าสุด เพิ่มความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพของการสร้างแบบจำลอง 3D และการทำงานร่วมกัน ไลบรารีได้รับการรวมเข้าด้วยกันทั้งสำหรับการนำเข้าและส่งออก ส่งผลให้ประหยัดขนาดไฟล์และความเร็วในการแปลง

• อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่อัปเดตสำหรับคำสั่ง Thickness: มีอินเทอร์เฟซผู้ใช้ใหม่สำหรับคำสั่งความหนาที่ใช้งานง่าย
• ปรับปรุงพื้นผิวด้วย 1drive 2shapes: ขณะนี้รองรับการเลือกหลายรายการสำหรับองค์ประกอบไดรฟ์
• การควบคุมคำสั่ง Circular Bend: มีการเลือกทิศทางเพื่อการควบคุมที่ดียิ่งขึ้น

ฟังก์ชันเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• การรวมการจำลองหลายขั้นตอนใหม่: รวมถึงการตรวจสอบและปรับปรุงตัวเลือกการดำเนินการขึ้นรูป/ตัด, การปรับปรุงการแก้ไขเครื่องมือทั่วไป และการแสดงภาพผลลัพธ์การทำให้บางที่ดีขึ้นด้วยการตัดส่วนแบบไดนามิก ซึ่งจะช่วยลดเวลาของโครงการ ให้ข้อเสนอแนะโดยละเอียดสำหรับการคาดการณ์ปัญหา และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

• การปรับปรุงส่วนที่เปิดเผย: มีระบบการจดจำชิ้นส่วนอัตโนมัติ (รวมถึงรู) ปรับปรุงการ “ผลิตเหรียญ” และการกางหน้าแปลน และเพิ่มการกางแบบขั้นบันไดและหลายขั้นตอน การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยลดเวลาของโครงการ, จำกัดการทำงานด้วยตนเอง และลดความซับซ้อนของเวิร์กโฟลว์

• การปรับปรุงไลบรารีส่วนประกอบมาตรฐาน: นำเสนอการตัดมุมอัตโนมัติและรูเกลียวเต็มสำหรับคุณสมบัติ TAPP การปรับปรุงการใส่สกรู, การปรับปรุงกลุ่ม ProDie และแค็ตตาล็อกที่อัปเดต (Meusburger-Knarr-Intercom) ซึ่งช่วยลดเวลาของโครงการและอำนวยความสะดวกในการใช้องค์ประกอบมาตรฐาน

สัมผัสกับกลยุทธ์การตัดเฉือนขั้นสูงเพื่อผลลัพธ์ที่เหนือกว่าและความได้เปรียบทางการแข่งขัน

• วิธี “ไฮบริด” ใหม่สำหรับ Global Roughing: เทคโนโลยีใหม่นี้จากส่วนประกอบที่ใช้ร่วมกันของ Hexagon เข้ามาแทนที่วิธีการกลึงหยาบ HM ที่ถูกแทนที่ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถปรับส่วนโค้ง, สเต็ปดาวน์การดึงกลับ และการยกแบบไมโครในการเคลื่อนที่กลับได้ ทำให้มีเส้นทางเครื่องมือที่สั้นลงและเหมาะสมยิ่งขึ้น ช่วยให้ผู้ใช้สลับไปมาระหว่างวิธีการต่าง ๆ ภายในกลยุทธ์การกลึงหยาบแบบเดียวได้ ทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น

• การรวม Corner Remachining: เพิ่มวิธีการสร้างเส้นขอบเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานกึ่งสำเร็จรูป โดยมาแทนที่เทคโนโลยีเก่าและรวมวิธีการสร้างเส้นขอบใหม่ เช่น การแยกศูนย์กลาง (ค่าเริ่มต้น), การติดตามศูนย์กลาง และการแปลงเป็นรูปร่างศูนย์กลางเพื่อควบคุมรูปร่างการส่ง
• การเชื่อมโยงแบบไร้การไหลระหว่าง VISI และ WORKNC: ช่วยให้ผู้ใช้สามารถกำหนดและส่งออกรูปทรงเรขาคณิต (หน้า, ขอบ, สต็อก ฯลฯ) จาก VISI ไปยัง WORKNC ได้อย่างราบรื่นในรูปแบบที่อ่านได้ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลการออกแบบจะถูกแปลงเป็นข้อมูลที่สามารถกลึงได้อย่างแม่นยำ ซึ่งทำให้ Hexagon Mould แข็งแกร่งขึ้นและ
• 4-Axis Pocketing ใน Wire Erosion: การนำวงจรทำลายแบบ 4 แกนมาใช้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ, ความแม่นยำ และผลผลิตของ Wire EDM ได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มศักยภาพของ Wire EDM แบบดั้งเดิม ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและมีคุณภาพสูงขึ้นได้อย่างสม่ำเสมอและลดต้นทุน ทำให้ผู้ผลิตมีความได้เปรียบทางการแข่งขัน