GK Forge Grelowski ตั้งอยู่ในใจกลางเมือง Goleszów ประเทศโปแลนด์ เป็นผู้นำในด้านงานฝีมือสั่งทำพิเศษในอุตสาหกรรมยานยนต์, ก่อสร้าง, ก๊าซ, วิศวกรรม และเกษตรกรรม โดยมีประสบการณ์มากกว่า 30 ปี บริษัทมีความเชี่ยวชาญด้านการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์และการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ โดยเครื่องตีขึ้นรูปอเนกประสงค์ของบริษัทประกอบด้วยสายการผลิตแบบปั๊มที่มีแรงตั้งแต่ 100 ถึง 1,600 ตัน และเครื่องตีขึ้นรูปขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 3 นิ้วที่ติดตั้งระบบทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำ อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานตีขึ้นรูปที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.05 ถึง 7 กิโลกรัม ซึ่งทำจากเหล็กหลายประเภท เช่น คาร์บอน, โลหะผสม, สเตนเลส, ทนกรด และทองเหลือง ในการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ ความแม่นยำของแม่พิมพ์มีความสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อย่างไรก็ตาม การวัดขนาดของแม่พิมพ์นั้นยากมาก และการวัดด้วยมือเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่องสำหรับ GK Forge กระบวนการนี้ช้า ใช้เวลานาน และมีแนวโน้มเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดในการผลิตและการร้องเรียนจากลูกค้า สถานีวัดแม่พิมพ์ที่ GK Forge เพื่อแก้ไขปัญหานี้ GK Forge ได้นำโซลูชันการสแกน 3D ที่ครอบคลุมมาใช้งาน โดยผสานสแกนเนอร์กับซอฟต์แวร์ eviXscan 3D Suite และซอฟต์แวร์ Geomagic Control X สำหรับการตรวจสอบคุณภาพ โซลูชันนี้ใช้สำหรับการกำหนดขนาดของแม่พิมพ์ขึ้นรูปและการใช้งานต่าง ๆ ในการควบคุมคุณภาพ ปัจจุบันการสแกน 3D ถือเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการผลิต และใช้เพื่อตรวจสอบความแม่นยำของขนาดแม่พิมพ์ทุกขนาด ผลกระทบของโซลูชันใหม่นี้มีความสำคัญมาก จากการวิเคราะห์ของบริษัทเอง โซลูชันการสแกนช่วยลดเวลาที่จำเป็นในการกำหนดขนาดแม่พิมพ์ลงอย่างมาก พร้อมทั้งลดข้อผิดพลาดในการผลิตจนแทบจะเป็นศูนย์ การวัดเมทริกซ์ด้วย Geomagic Control X การสแกน 3D ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมได้อย่างไร แม้ว่าการเพิ่มความแม่นยำของขนาดแม่พิมพ์จะเป็นสิ่งสำคัญ แต่โซลูชันดังกล่าวยังช่วยให้ GK Forge สามารถปรับปรุงเวิร์กโฟลว์สำคัญอื่น ๆ ได้ด้วย ตัวอย่างเช่น โซลูชันการสแกน 3D ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาเตาเผาและอุปกรณ์อื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โซลูชันนี้สามารถสแกนชิ้นส่วนที่มีปัญหาได้โดยไม่คำนึงถึงขนาดหรือน้ำหนัก การสแกนเหล่านี้ช่วยให้ GK Forge เข้าใจวิธีการซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือกำหนดว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือไม่ หากไม่มีชิ้นส่วนทดแทนอีกต่อไป สามารถใช้การสแกน 3D เพื่อสร้างชิ้นส่วนใหม่ได้ ระบบที่ใช้งานจะสร้างไฟล์เก็บถาวรการวัดแม่พิมพ์แบบสมบูรณ์ใน CAD การสแกนแบบปกติเหล่านี้ทำงานเหมือนกับแบบจำลอง CAD เต็มรูปแบบ ซอฟต์แวร์ Geomagic Control X ขับเคลื่อนกระบวนการนี้ ทำให้ GK Forge สามารถวิเคราะห์แบบจำลอง CAD โดยละเอียดเพื่อหาข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ และดำเนินการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้ เหตุใดซอฟต์แวร์ตรวจสอบแบบสแกนเนทีฟจึงมีความสำคัญ แม้ว่าเครื่องสแกน 3D และซอฟต์แวร์การสแกนจะมีความสำคัญต่อโซลูชันนี้ แต่ซอฟต์แวร์ตรวจสอบการสแกนดั้งเดิมก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ตัวอย่างเช่น ซอฟต์แวร์ Geomagic Control X ช่วยให้บริษัทต่าง ๆ สามารถ: จัดการจุดข้อมูลแบบไม่ต้องสัมผัสนับล้านจากเครื่องสแกน 3D ทุกประเภท เลือกการกรองสัญญาณรบกวนที่เหมาะสมที่สุด, การลบค่าผิดปกติ และใช้อัลกอริทึมการปรับรูปทรงเรขาคณิตโดยอัตโนมัติ นำเข้าและสอบถามชุดข้อมูลขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพถึงหลายสิบล้านจุดต่อการสแกน ดำเนินการวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนขั้นสูง (3D, หน้าตัด 2D, ขอบเขต, เส้นโค้ง, เงา ฯลฯ) ระบุคุณลักษณะโดยอัตโนมัติในการสแกน 3D สำหรับการกำหนดขนาดและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (GD&T) สร้างไฟล์ดิจิทัลสำหรับใช้งานในอนาคต

อุปกรณ์จัดฟันใสอาจมองไม่เห็น แต่มีอยู่ทุกที่ อุปกรณ์จัดฟันใสกลายเป็นเครื่องมือจัดฟันที่ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วสำหรับผู้ที่มีฟันซ้อนตั้งแต่เปิดตัวครั้งแรกเมื่อ 25 ปีที่แล้ว ปัจจุบัน อุปกรณ์จัดฟันใสได้รับความนิยมแซงหน้าเครื่องมือจัดฟันแบบดั้งเดิม และเหตุผลก็ชัดเจน นั่นคือ อุปกรณ์จัดฟันใสทำจากพลาสติกใสที่มองเห็นได้ยากกว่ามาก การที่คนไข้จะมองเห็นผลลัพธ์ที่ต้องการภายในระยะเวลาที่คาดหวังหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความสามารถในการคาดการณ์การเคลื่อนตัวของฟันได้อย่างถูกต้องด้วยโปรแกรมเสมือนจริงที่เรียกว่า ClinCheck Pro ความสามารถในการคาดเดาโปรโตคอลเป็นหัวข้อการวิจัยของ Cristina Menéndez ทันตแพทย์จัดฟัน เธอเริ่มศึกษาในสาขานี้เป็นครั้งแรกในระหว่างเรียนปริญญาโท โดยเปรียบเทียบการเคลื่อนตัวของฟันที่คาดการณ์ไว้จากแผนการรักษาของ Invisalign กับผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริง ปัจจุบันเธอกำลังดำเนินการศึกษาวิจัยที่คาดว่าจะเกิดขึ้นกับผู้ป่วย 100 ราย โดยมีเป้าหมายเดียวกัน นั่นคือการทดสอบความสามารถในการคาดเดาโปรโตคอล “ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา Invisalign ได้พัฒนาวิธีการรักษาที่ดีขึ้น เช่น การรักษาความผิดปกติของการสบฟันแบบ Class II พวกเขาได้สร้างโปรโตคอลเพื่อแก้ไขฟันกรามบนด้วยการเคลื่อนฟันออกตามลำดับ ซึ่งเป็นขั้นตอนที่อุปกรณ์จัดฟันจะเลื่อนฟันทีละซี่ไปข้างหลัง” Menendez อธิบาย Menéndez ซ้อนภาพ 3D ของฟันก่อนและหลังการรักษาใน Geomagic Control X เพื่อตรวจสอบว่าโปรโตคอลทำนายการเคลื่อนตัวได้ดีเพียงใด อย่างไรก็ตาม สาขาวิชาทันตกรรมจัดฟันยังไม่ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพของการรักษานี้ “ไม่มีการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของฟันกรามที่เกิดจากอุปกรณ์จัดฟันระหว่างการรักษานี้ในผู้ป่วยผู้ใหญ่” Menéndez ตัดสินใจว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนแปลงเรื่องนี้แล้ว “วัตถุประสงค์หลักของฉันคือการตรวจสอบว่าการเคลื่อนไหวที่คาดการณ์ไว้โดย ClinCheck Pro ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการวางแผนการรักษาด้วย Invisalign จะถูกจำลองขึ้นภายในช่องปากหรือไม่” ทันตแพทย์จัดฟันอธิบาย เธอต้องการใช้เครื่องมือดิจิทัลที่ทันสมัยเพื่อวัดการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นเธอจึงเลือกใช้การสแกน 3D และซอฟต์แวร์การวัด 3D Geomagic Control X เพื่อตรวจสอบว่า ClinCheck Pro คาดการณ์การเคลื่อนตัวของฟันได้ดีเพียงใด เธอจะประเมินฟันกรามซี่แรกบนในระนาบทั้งสาม เธอทำการวิเคราะห์ย้อนหลังกับกลุ่มตัวอย่างผู้ป่วยทั้งชายและหญิงจำนวน 41 ราย เธอพบว่าการรักษาด้วยเครื่องจัดฟันแสดงให้เห็นการควบคุมแนวตั้งที่ดีเหนือฟันกรามซี่แรกด้านบนในระหว่างการเคลื่อนออก โดยหลีกเลี่ยงการเคลื่อนออกของปุ่มฟันตรงกลางแก้ม การจัดตำแหน่งอัตโนมัติด้วย Geomagic Control X เพื่อวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลง 3D ของฟันกรามซี่แรกด้านบนในผู้ป่วย เธอได้วางโมเดลเสมือนจริงทับซ้อนกันก่อนและหลังการรักษาด้วย Invisalign โดยใช้วิธี “Best-fit” ซึ่งเป็นเครื่องมือของซอฟต์แวร์ Geomagic Control X วิธีการวางซ้อนในซอฟต์แวร์ของ Oqton มีประโยชน์เมื่อต้องประเมินการรักษาทางทันตกรรมจัดฟัน “แทนที่คน ๆ หนึ่งจะต้องจัดตำแหน่งภาพที่ถ่ายด้วยการสแกน 3D Geomagic Control X จะใช้ขั้นตอนวิธีในการดำเนินการโดยอัตโนมัติ ขั้นตอนวิธีในการจัดตำแหน่งจะลดข้อผิดพลาดของระยะห่างของตาข่ายให้เหลือน้อยที่สุดและกระจายข้อผิดพลาดอย่างเท่าเทียมกันระหว่างค่าเบี่ยงเบนบวกและลบ” เธออธิบาย Menendez เลือก Control X เนื่องจากบทความวิจัยหลายบทความที่เกี่ยวข้องกับวิธีการจัดตำแหน่งอ้างว่าความสามารถในการปรับให้พอดีที่สุดนั้นส่งผลให้ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งลดลงอย่างเห็นได้ชัดและการวัดผลที่สมจริงมากกว่าซอฟต์แวร์อื่น ๆ เธอชอบเป็นพิเศษที่ Control X ช่วยให้เธอได้จุดอ้างอิงที่แม่นยำยิ่งขึ้นและประเมินการเคลื่อนไหวในแนวหน้า-หลัง ตลอดจนในแนวขวางและแนวตั้งของฟันได้ ผลการศึกษาเบื้องต้นของเธอถือเป็นสิ่งที่น่ายินดีสำหรับทั้งทันตแพทย์จัดฟันและคนไข้ “การศึกษานี้จะช่วยให้ทันตแพทย์จัดฟันสามารถคาดการณ์การเคลื่อนตัวของฟันได้ดีขึ้น และแก้ไขฟันได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องเสียเวลา นอกจากนี้ ผลการศึกษานี้ยังสอนให้เราหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งเราต้องแก้ไขในภายหลัง โดยรวมแล้ว สิ่งนี้อาจช่วยให้เราพัฒนาโปรโตคอลทันตกรรมจัดฟันที่แม่นยำและทันสมัยยิ่งขึ้นได้” สำหรับโครงการวิจัยที่สองของเธอ ซึ่งกำลังดำเนินการอยู่ในขณะนี้ Menéndez ได้ขยายขอบเขตออกไป การวิเคราะห์ครอบคลุมฟันหน้าและฟันกรามบนเพื่อให้เข้าใจการรักษาอย่างครบถ้วน นอกจากนี้ เธอยังตั้งเป้าที่จะทบทวนการรักษาผู้ป่วยเหล่านี้เป็นเวลา 3 ปีหลังการรักษาเพื่อพิจารณาเสถียรภาพของการรักษา อัลกอริทึมของ Geomagic Control X ยังคงมีบทบาทสำคัญในความพยายามนี้ หากคุณต้องการเรียนรู้วิธีปรับแนวการสแกน 3D โดยอัตโนมัติโดยใช้ความสามารถ Best Fit ให้ทำตามบทช่วยสอนด้านล่าง

บริษัทสตาร์ทอัพสัญชาติเยอรมัน Air Up กำลังแสวงหาวิธีคิดค้นระบบให้ความชุ่มชื้นแบบใหม่ ด้วยเป้าหมายที่จะกระตุ้นให้ผู้คนดื่มน้ำมากขึ้น บริษัทจึงได้สร้างขวดที่สามารถเติมน้ำได้พร้อมแคปซูลกลิ่นที่จะกระตุ้นให้สมองคิดว่าน้ำมีรสชาติ กลไกเบื้องหลังนั้นเรียบง่าย คน ๆ หนึ่งจะวางแคปซูลกลิ่นที่บรรจุกลิ่นธรรมชาติไว้บนปากหลอดของระบบดื่มแบบเติมอากาศ เมื่อดื่มจากหลอด อากาศที่เติมกลิ่นแล้วจะไหลเข้าไปในลำคอพร้อมกับน้ำ จากนั้นโมเลกุลของกลิ่นจะไปถึงศูนย์รับกลิ่นและรับรู้เป็นรสชาติเมื่อหายใจออก หากต้องการให้แนวคิดดั้งเดิมนี้ประสบความสำเร็จ คุณภาพการผลิตที่สูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น นี่คือเหตุผลที่ Air Up ใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยในการควบคุมคุณภาพในการผลิตขวดน้ำ การควบคุมอากาศช่วยลดเวลาในการรายงานคุณภาพจาก 8 ชั่วโมงเหลือเพียง 3 ชั่วโมงด้วย Control X Hazim Abueideh นักวิเคราะห์การควบคุมคุณภาพของ Air Up กล่าวว่าการตรวจสอบนั้นมีเวลาจำกัด ขวดน้ำประกอบด้วยหลายส่วน ได้แก่ ภาชนะ, อะแดปเตอร์, ปากเป่า, หลอดดูด และฝา แต่ละส่วนมีภาพวาดทางเทคนิคที่ Abueideh ต้องเปรียบเทียบกับต้นแบบและตัวอย่าง เพื่อเร่งความเร็วในการทำงาน ทีมงานจึงเริ่มใช้เครื่องสแกน 3D ร่วมกับเครื่องมือวัดแบบดั้งเดิม Geomagic Control X ช่วยให้พวกเขามีความยืดหยุ่นและมีฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นในการประมวลผลข้อมูลการสแกนอย่างมีประสิทธิภาพ “การประหยัดเวลาได้มากที่สุดคือการจัดทำรายงานอัตโนมัติ เราจัดทำรายงานทั้งหมดด้วย Control X เนื่องจากทำได้ง่ายและรวดเร็ว คุณเพียงแค่ตั้งค่ารายงานสำหรับตัวอย่างแรก จากนั้นคุณสามารถนำไปใช้กับตัวอย่างในอนาคตทั้งหมดได้ คุณนำเข้าข้อมูลการสแกนและซอฟต์แวร์จะทำการวัดแบบเดียวกัน” Abueideh อธิบาย ก่อนที่พวกเขาจะซื้อ Geomagic Control X แม้แต่การรายงานอัตโนมัติก็ยังไม่มีทางเลือกอื่น – มีแต่แบบแมนนวล Abueideh จะถ่ายรูปและจัดเรียงเป็นรายงานทีละภาพ “การสร้างรายงานนั้นเป็นเรื่องที่ยุ่งยากมาก ดังนั้น ผมจึงลองค้นหาเครื่องมือต่าง ๆ ที่ Geomagic Control X นำเสนอ และค้นพบฟังก์ชันการสร้างรายงาน ซึ่งช่วยลดเวลาที่ใช้ในการสร้างรายงานของผมลงได้ประมาณ 70% ก่อนหน้านี้ ผมต้องใช้เวลาประมาณ 8 ชั่วโมงในการสร้างรายงาน แต่ด้วย Geomagic Control X ผมใช้เวลาเพียง 3 ชั่วโมงเท่านั้น” เขากล่าวอธิบาย Abueideh ชอบที่ Control X สร้างตารางที่มีการวัดและค่าเบี่ยงเบน เขาจะได้รับรายงาน PDF ที่สามารถจัดเรียงได้ตามใจชอบตามลำดับการดำเนินการที่ดำเนินการ ในตอนแรก air up ใช้ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเครื่องสแกน 3D ที่ซื้อมา แต่ Abueideh พบว่าซอฟต์แวร์ดังกล่าวไม่มีฟังก์ชันการทำงานที่ต้องการ พวกเขาจึงทดลองใช้ Geomagic Control X ตามคำแนะนำจากคนรู้จักในอุตสาหกรรม “เราเรียนหลักสูตรเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ ซึ่งทำให้เราได้เรียนรู้ภาพรวมของฟังก์ชันต่าง ๆ เราชอบสิ่งที่เราเห็นและซื้อมันมา มันทำให้เรามีความยืดหยุ่นตามที่เรามองหา” Abueideh กล่าว เครื่องมือที่เขาใช้เป็นประจำ ได้แก่ การเปรียบเทียบแบบ 3D ซึ่งจะช่วยให้เขาเห็นภาพรวมของค่าเบี่ยงเบนตามสี เขาพบว่าความสามารถในการวัดส่วนตัดขวางนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่ง เมื่อวัดค่าทั้งหมดเสร็จแล้ว Control X จะให้ตารางพร้อมค่าเบี่ยงเบน รวมถึงสรุปผลโดยอัตโนมัติ “ฉันเพียงแค่สร้างรายงาน, ตรวจสอบ และส่งรายงาน” เขากล่าวเสริม การจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบในคลิกเดียว การวัดหลาย ๆ อย่างที่ทำได้ยากด้วยซอฟต์แวร์รุ่นก่อนนั้นสามารถทำได้ง่าย ๆ ใน Geomagic Control X ฟังก์ชันการจัดตำแหน่งเป็นตัวอย่างที่ดีที่สุด “การจัดตำแหน่งมีความสำคัญมากสำหรับการวัดของเรา และก่อนหน้านี้ก็ทำงานไม่ถูกต้อง เราจำเป็นต้องจัดตำแหน่งไฟล์ STP ของแบบจำลอง CAD ของชิ้นส่วนให้ตรงกับข้อมูลการสแกนของตัวอย่างเพื่อเปรียบเทียบการวัดระหว่างทั้งสอง” Abueideh อธิบาย “ปัญหาของซอฟต์แวร์รุ่นเก่าของเราก็คือ การจัดตำแหน่งอัตโนมัติไม่สามารถจัดตำแหน่งโมเดลและข้อมูลการสแกนได้อย่างสมบูรณ์แบบ เราต้องทำซ้ำขั้นตอนเดิม กำหนดจุดเพิ่มเติม แต่ยังคงพบข้อผิดพลาดจำนวนมาก ซอฟต์แวร์จะระบุความเบี่ยงเบนและขนาดในกรณีที่ไม่มีความเบี่ยงเบน หรือความเบี่ยงเบนมากในกรณีที่เบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อย ด้วย Control X คุณเพียงแค่คลิกปุ่ม และส่วนใหญ่แล้วมันจะจัดตำแหน่งได้อย่างสมบูรณ์แบบ” เขากล่าวเสริม เขาชอบที่คุณสามารถปรับการหมุนของการจัดตำแหน่งเพื่อให้พอดี ซึ่งเป็นความสามารถที่ลดความพยายามในการจัดตำแหน่งแกนที่ถูกต้องได้อย่างมาก UI ที่ใช้งานง่าย ปัจจัยสำคัญในการเปิดใช้การควบคุมคุณภาพเพื่อใช้ประโยชน์จากความสามารถทั้งหมดเหล่านี้คือความสะดวกในการใช้งาน Abueideh ค่อนข้างใหม่สำหรับซอฟต์แวร์การสแกน 3D และเขาต้องการบางอย่างที่ใช้งานง่ายเพื่อไม่ต้องเสียเวลาอ่านเอกสารสนับสนุนยาว ๆ ความจริงที่ว่า Control X นั้นเรียนรู้ได้ง่ายมากทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมาก

การตรวจสอบพื้นผิวโค้งไม่ใช่เรื่องง่ายเลย ตัวอย่างทั่วไปในอุตสาหกรรมยานยนต์คือซันรูฟ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในรถยนต์ระดับกลางถึงระดับไฮเอนด์ จำเป็นต้องผลิตอย่างแม่นยำมากและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพออปติกที่สูง Aisin China ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของผู้ผลิตยานยนต์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก มีความรู้เกี่ยวกับความซับซ้อนในการวิเคราะห์ส่วนประกอบโค้งเป็นอย่างดี ผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยระบบประตูบานเลื่อนไฟฟ้า, ล็อค มือจับภายในและภายนอก และโครงรถ วิศวกรของ Aisin คอยมองหาวิธีปรับปรุงกระบวนการอยู่เสมอ โดยนำการสแกน 3D มาใช้ในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่เมื่อประมาณ 10 ปีที่แล้ว จนถึงทุกวันนี้ พวกเขายังคงได้รับผลตอบแทนจากการตัดสินใจครั้งนี้ การสแกน 3D สำหรับพื้นผิวโค้ง ในกรณีของซันรูฟ ข้อดีของการใช้เครื่องสแกนในการตรวจสอบนั้นชัดเจนทันที เครื่องมือแบบดั้งเดิม เช่น สายวัดและคาลิปเปอร์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดพื้นผิวเรียบที่มีความลึกและมุมที่สม่ำเสมอ, บนพื้นผิวโค้ง ความลึกและมุมจะแตกต่างกัน ทำให้ยากต่อการบันทึกจุดข้อมูลที่จำเป็นอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ บนกระจกโค้งขนาดใหญ่ ไม่สามารถระบุความเบี่ยงเบนของพื้นผิวได้อย่างแม่นยำด้วยข้อมูลเพียงไม่กี่จุด ช่างเทคนิคจำเป็นต้องทำการวัดหลายครั้งเพื่อให้ได้ภาพที่ชัดเจน เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว การสแกน 3D ให้รายละเอียดได้เร็วกว่ามาก สแกนเนอร์สามารถจับภาพข้อมูลได้หลายล้านจุดในเวลาไม่กี่นาที ทำให้ได้ภาพรูปร่างที่แม่นยำกว่า ดังนั้น การสแกน 3D จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของทีมตรวจสอบ และช่วยให้ทีมออกแบบวิศวกรรมสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และการบันทึกข้อมูลเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เมื่อคุณได้กลุ่มข้อมูลแล้ว ทีมตรวจสอบและออกแบบจะเริ่มวิเคราะห์ Aisin ต้องการซอฟต์แวร์สแกน 3D ที่เหมาะสมเพื่อช่วยทีมในขั้นตอนนี้ของกระบวนการตรวจสอบ พวกเขาเลือกซอฟต์แวร์ Geomagic Control X เนื่องจากมีความสามารถในการระบุความเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนและสร้างรายงานการวิเคราะห์ ด้วยการนำซอฟต์แวร์มาใช้ในกระบวนการ พวกเขาจึงสามารถแปลงเวิร์กโฟลว์ทั้งหมดให้เป็นดิจิทัลและสร้างการตรวจสอบอัตโนมัติได้ แผนที่สีเบี่ยงเบนที่ใช้งานง่ายสำหรับการตรวจสอบที่ง่ายดาย ในเวิร์กช็อปของ Aisin เวิร์กโฟลว์ทั่วไปของ Geomagic Control X เกี่ยวข้องกับการประมวลผลข้อมูลคลาวด์จุดและเปรียบเทียบกับโมเดล CAD เพื่อคำนวณค่าเบี่ยงเบนและตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ เครื่องมือหนึ่งที่สร้างความแตกต่างอย่างมากให้กับทีมรับรองคุณภาพคือแผนที่สีค่าเบี่ยงเบน ซึ่งจะแสดงพื้นที่ที่มีปัญหากับผลิตภัณฑ์อย่างชาญฉลาด ในขณะที่รายงานการตรวจสอบที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติจะระบุปัญหาได้อย่างแม่นยำ รายงานภาพที่มีข้อมูลมากมายเหล่านี้ให้ข้อเสนอแนะอันมีค่า วิศวกรสามารถระบุข้อบกพร่องในการออกแบบหรือการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว และใช้ข้อมูลนี้เพื่อปรับกระบวนการผลิตและลดข้อผิดพลาดในการผลิต เพื่อปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ Geomagic Control X ยังเปิดใช้งานการทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นระหว่างแผนกต่าง ๆ ซึ่งส่งผลให้นวัตกรรมก้าวหน้าขึ้น, วิศวกร, นักออกแบบ และผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตสามารถเข้าถึงข้อมูลเดียวกัน ตัดสินใจได้ดีขึ้น และรวมแนวทางในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ให้เป็นหนึ่งเดียวกัน การสแกน 3D มีข้อได้เปรียบที่ยั่งยืน นับตั้งแต่มีการนำ Geomagic Control X มาใช้เมื่อทศวรรษที่แล้ว ระบบการจัดการคุณภาพของ Aisin ก็แข็งแกร่งขึ้นเรื่อย ๆ ซอฟต์แวร์วัด 3D ช่วยให้บริษัทเพิ่มประสิทธิภาพและกำลังการผลิตได้ ในขณะเดียวกัน ทีมงานรับรองคุณภาพก็มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ส่งมอบให้กับลูกค้าเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด ผลกระทบของการสแกน 3D ต่อภาคส่วนยานยนต์ไม่ได้หยุดอยู่แค่เพียงนี้ นอกเหนือจากการตรวจสอบบทความแรกและการพัฒนาผลิตภัณฑ์แล้ว ผู้ผลิตยานยนต์ยังใช้ประโยชน์จากการสแกน 3D ในรูปแบบอื่น ๆ อีกนับไม่ถ้วน คุณสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับแอปพลิเคชันต่าง ๆ ได้ในโพสต์บล็อกเชิงลึกที่มีชื่อว่า ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการสแกน 3D สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

เทคโนโลยีการวัดรูปร่างที่เร่งการตรวจสอบได้ 2-3 เท่า Asano Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตการแปรรูปโลหะที่ให้การสนับสนุนการพัฒนาและบริการสนับสนุนการเตรียมการผลิตสำหรับผู้ผลิตรถยนต์และรถจักรยานยนต์ พัฒนาการผลิตและพัฒนาชิ้นส่วนโลหะแผ่นต้นแบบ, แม่พิมพ์อัดสำหรับการผลิตจำนวนมาก, แม่พิมพ์ฉีดเรซิน ฯลฯ เป็นที่รู้จักจากฐานเทคโนโลยีขั้นสูงที่หลากหลายและแนวทางเชิงรุกเพื่อใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย คุณ Kishi ผู้จัดการสำนักงานส่งเสริมการจัดการ กล่าวว่า: “ตัวอย่างเช่น เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในการลดน้ำหนักในอุตสาหกรรมยานยนต์ เรากำลังดำเนินการพัฒนาร่วมกันโดยใช้ CFRTP (เทอร์โมพลาสติกเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์) คาดการณ์ความต้องการและรับมือกับความท้าทายก่อน นี่เป็นหนึ่งในจุดแข็งของเรา” วัฒนธรรมที่ท้าทายนี้พบเห็นได้ทั่วไปไม่เฉพาะในแผนกการผลิตแต่ละแผนกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในแผนกประกันคุณภาพของบริษัทด้วย คุณ Imai ผู้จัดการแผนกประกันคุณภาพโรงงานกุนมะ กล่าวว่า: “ที่แผนกประกันคุณภาพของโรงงานกุนมะซึ่งส่วนใหญ่ผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นต้นแบบ ความท้าทายคือวิธีลดจำนวนการทดลองและวิธีรับแม่พิมพ์ในช็อตเดียว ด้วยเหตุนี้ เราจึงแนะนำและใช้ประโยชน์จากสิ่งใหม่ ๆ เทคโนโลยี เรายังส่งเสริมสิ่งนี้อย่างแข็งขัน” หนึ่งในความพยายามของแผนกประกันคุณภาพคือการจัดตั้งวิธีการตรวจสอบแบบใหม่ที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อแทนที่การตรวจสอบแบบเดิม เบื้องหลังนี้คือปัญหาของการวัดรูปร่าง ซึ่งเป็นปัญหาสำหรับการตรวจสอบต้นแบบมาหลายปีแล้ว “สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจรูปร่างและพื้นผิวโดยรวมเมื่อสร้างต้นแบบ แต่ก่อนหน้านั้นไม่มีวิธีใดเลย เราไม่มีวิธีการวัด ดังนั้นเราจึงไม่สามารถเข้าใจปริมาณความเบี่ยงเบนที่แท้จริงได้อย่างง่ายดาย” มัตสึโมโตะ ผู้รับผิดชอบการตรวจสอบแผนกประกันคุณภาพกล่าว ในขณะนั้น ที่สถานที่ผลิตต้นแบบ มีการพิจารณาวิธีการหลายวิธีเพื่อค้นหาวิธีการจับค่าความเบี่ยงเบนที่แท้จริงเป็นค่าตัวเลขเฉพาะ และสิ่งที่พบก็คือการวัดรูปร่างด้วยอุปกรณ์วัดสามมิติแบบแขนกล “เราเปิดตัวเครื่องมือวัด 3D แบบมีแขนกลนี้ในปี 2004 โดยเป็นเครื่องแรกในอุตสาหกรรม ขณะเดียวกัน เราได้เปิดตัว Geomagic Control ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์ตรวจสอบรูปร่างที่มีประวัติการทำงานที่พิสูจน์แล้วเมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์นี้ ซึ่งนำไปสู่การสร้างวิธีการวัดรูปร่างแบบใหม่” (คุณมัตสึโมโตะ) Geomagic Control เป็นแพลตฟอร์มการตรวจสอบอัตโนมัติที่ปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบในสายการผลิตและแบบซ้ำ ๆ โดยใช้เครื่องสแกน 3D และเครื่องวัดพิกัดแบบแขนกล รองรับเครื่องมือวัดแบบสัมผัสและแบบไม่สัมผัสที่หลากหลายและเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยการใช้ Geomagic Control ร่วมกับเครื่องมือวัด 3D แบบแขนจับ การตรวจสอบต้นแบบที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้นจึงเกิดขึ้น “ในอดีต เมื่อต้นแบบถูกกดและวัดด้วยเลเซอร์และผลที่ได้คือ NG เป็นการยากที่จะระบุได้ว่าเป็นปัญหาที่รูปร่างหรือปัญหาของเลเซอร์หรือไม่ และใช้เวลานานมาก โดยการทำเช่นนี้ทำให้เราสามารถเข้าใจสาเหตุได้อย่างรวดเร็ว เราสามารถเร่งการตรวจสอบได้ 2 ถึง 3 เท่า ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก” (คุณมัตสึโมโตะ) ขจัดการทำงานด้วยตนเองที่ไม่จำเป็นและทำให้งานการวัดคล่องตัว การควบคุม Geomagic และการวัดรูปร่างโดยเครื่องมือวัด 3D แบบแขนกลที่นำมาใช้ในลักษณะนี้ ได้ขยายช่วงการใช้งานและเปลี่ยนวิธีการตรวจสอบไปพร้อมกับการปรับปรุงประสิทธิภาพของ PC “เราใช้เครื่องวัด 3D การตรวจสอบอุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือจับยึดเพื่อตรวจสอบคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ แต่นั่นเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นจำนวนมากเท่านั้น และอุปกรณ์ตรวจสอบอื่น ๆ ไม่สามารถทำได้เนื่องจากปัญหาด้านต้นทุนและเวลา” (คุณมัตสึโมโตะ) ดังนั้น ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมาก จึงเป็นเรื่องยากที่จะเข้าใจรูปร่างโดยรวม เนื่องจากไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากต้องยืนยันตำแหน่งรูด้วยการวัด 3D และวัดพื้นผิวที่จุดใดก็ได้ ในการแก้ไขผลิตภัณฑ์ประเภทเฟรมประเภทเฟรม ตำแหน่งของรูถูกวัดโดยการกำหนดจุดเอง และสถานที่ที่อยู่นอกพิกัดความเผื่อได้รับการแก้ไขด้วยฝีมือช่าง แต่สิ่งนี้ทำให้เกิดจุดเปลี่ยนอีกครั้งและทำให้จับรูปร่างโดยรวมได้ยาก เป็นผลให้ใช้เวลาและความพยายามอย่างมากในการชี้แจงภูมิหลัง “หลังจากการแนะนำ Control คำสั่งก็กลับกันโดยสิ้นเชิง โฟลว์เริ่มต้นด้วยการสแกนก่อนเพื่อจับรูปร่างโดยรวมและจับเทรนด์ ตอนนี้ เราสามารถตัดสินใจได้อย่างรวดเร็ว” (คุณมัตสึโมโตะ) หลังจากนั้น เราได้ทำการแก้ไขด้วยมือ สแกนอีกครั้งเพื่อตรวจสอบความผิดเพี้ยน และหลังจากทำขั้นตอนนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก เราได้กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงโดยรวมและทำการวัดให้เสร็จสิ้น เข้าสู่วงการวิศวกรรมย้อนกลับ “เราติดตั้ง Geomagic Design X ประมาณปี 2008 เราติดตั้งมันเมื่อเราซื้อเครื่องมือวัดแบบไม่สัมผัสแบบกล้อง อันที่จริง มันไม่ได้ใช้งานมากนัก มันจึงน่าสนใจที่จะใช้มันในเวลาว่างของฉัน” คุณอาเบะ หัวหน้ากลุ่ม CAD Machining General Gr. เขาเป็นผู้เชี่ยวชาญในเครื่องมือดิจิทัลที่ทำการตัดเฉือนโดยใช้ CAD, CAM, CAE เป็นต้น “ฉันสนใจวิศวกรรมย้อนกลับ ซึ่งเป็นประเด็นร้อนในตอนนั้น และได้ลองทำหลายอย่าง ในที่สุด โปรเจ็กต์ก็ได้เริ่มต้นขึ้นภายในบริษัท และใช้ Design X ที่นั่น” มันเป็นวิศวกรรมย้อนกลับของตัวรถวิทยุบังคับ การสแกนรูปร่างของตัวรถวิทยุบังคับที่มีอยู่ เราประมวลผลข้อมูลใน Design X สร้างแบบจำลอง solid ตามคุณลักษณะ ตั้งค่าแม่พิมพ์ และสร้างแบบจำลองที่ควบคุมด้วยคลื่นวิทยุที่มีรูปร่างเหมือนกันจากโลหะอัด ความรู้ที่ค่อย ๆ สะสมในลักษณะนี้นำไปสู่การพัฒนาสาขาใหม่ที่เรียกว่าวิศวกรรมย้อนกลับ “ตั้งแต่นั้นมาเป็นเวลา 5 หรือ 6 ปีแล้ว และเราได้ทำวิศวกรรมย้อนกลับแล้วมากกว่า 200 รายการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง คำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากเราปรับปรุงความแม่นยำของข้อมูลการวัดโดยการรวมเข้ากับอุปกรณ์วัด 3D แบบแขนกล” (นายอาเบะ) วิศวกรรมย้อนกลับของบริษัทกำลังเติบโตเป็นเสาหลักของธุรกิจใหม่ ―― โครงการที่เป็นสัญลักษณ์ของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ตามคำเรียกร้องของผู้ผลิตเครื่องจูนเนอร์/ชิ้นส่วนรถยนต์ฮอนด้า Spoon Co., Ltd. นี่คือแผ่นแข็งแบบใหม่ “STIFF PLATE FRONT” ที่รวมแขนส่วนล่างด้านซ้ายและขวาของส่วนหน้าของ HONDA “S660” เข้ากับตัวถัง ด้านหน้าของ S660 มีโครงสร้างแบบโมโนค็อกที่ไม่มีซับเฟรม แต่ GUSSET PLATE ของแท้ที่ส่วนติดตั้งแขนส่วนล่างไม่แข็งแรงพอ และการบิดตัวเกิดขึ้นระหว่างการเบรกอย่างหนักและม้วนตัว เพื่อชดเชยสิ่งนี้ เรากำลังพยายามทำการค้าแผ่นแข็งที่รวมแขนส่วนล่างด้านหน้าด้านซ้ายและขวาเข้ากับตัวรถด้วยผลิตภัณฑ์กดแบบเดียวกับชิ้นส่วนของแท้ “เนื่องจากผลิตภัณฑ์เหล่านี้สร้างขึ้นบนพื้นฐานของตัวรถ การพัฒนาจึงใช้เวลานาน ดังนั้นเราจึงทำวิศวกรรมย้อนกลับด้วย Geomagic Control และ Geomagic DesignX” คุณมัตสึโมโตะที่กล่าวเช่นนั้น ได้รวบรวมข้อมูลที่ด้านล่างของ S660 โดยการสแกนและประมวลผลด้วยการควบคุม จากข้อมูลนี้ คุณอาเบะดำเนินการวิศวกรรมย้อนกลับกับ Design X การสแกน S660 จริงทำให้แปลงเป็นข้อมูลที่แม่นยำได้ และสามารถดำเนินการตรวจสอบหลายแง่มุมได้อย่างรวดเร็ว แผ่นแข็งที่เสร็จสิ้นด้วยวิธีนี้ติดตั้งง่ายโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร และมีความแม่นยำในการติดตั้งฝาครอบใต้หลังคาได้ดังเดิม และด้วยการรวมระบบกันสะเทือนและตัวถังไว้ในกล่องเดียวเหมือนเฟรมย่อย ทำให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างมั่นคง “วิศวกรรมย้อนกลับยังคงมีศักยภาพที่ดี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการเปิดตัวซอฟต์แวร์วิศวกรรมย้อนกลับอื่น ๆ แต่ Design X ดีที่สุดเพราะมีความสมดุลที่ดีของฟังก์ชันทั้งหมดและสามารถจัดการกับ point clouds ขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย Design X ไม่ได้มีแค่การสร้างแบบจำลองแบบทึบตามคุณสมบัติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการสร้างแบบจำลองที่หลากหลาย เช่น การสร้างพื้นผิวอัตโนมัติ ดังนั้นฉันจึงใช้ฟังก์ชันที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ ยังมีอีกหลายสิ่งที่ฉันอยากลอง ดังนั้นฉันจึงต้องการท้าทายตัวเองอย่างแข็งขัน (นายอาเบะ)