ความท้าทาย

บริษัท Spectrum Technology นำโดย Jonas Zitek ออกแบบและสร้างเครื่องจักรที่ทันสมัยสำหรับลูกค้าที่มีความต้องการสูงและกำหนดเวลาที่รวดเร็ว โครงการของพวกเขามักมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการพัฒนา ซึ่งต้องใช้วิธีการทางวิศวกรรมที่เน้นความยืดหยุ่น, การแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว และความรวดเร็วจากแนวคิดไปสู่เครื่องจักรที่พร้อมสำหรับการผลิต

ในโครงการล่าสุดสำหรับลูกค้าชาวสวีเดน Spectrum ได้รับมอบหมายให้พัฒนาระบบสำหรับการบรรจุหีบห่อและติดฉลากผลิตภัณฑ์ที่จัดอยู่ในประเภท EX แม้ว่ากระบวนการโดยรวมจะตรงไปตรงมา เช่น การเปิดกล่อง, การตรวจสอบส่วนประกอบ, การติดฉลาก EX และการตรวจสอบย้อนกลับ แต่การออกแบบทางกลกลับบอกเล่าเรื่องราวที่แตกต่างออกไป

เมื่อระบบเริ่มเป็นรูปเป็นร่างขึ้น ก็เห็นได้ชัดว่าเครื่องจักรนี้จะต้องใช้ชิ้นส่วนกลไกแบบสั่งทำพิเศษ 25-30 ชิ้น ซึ่งหลายชิ้นนั้นผลิตขึ้นจากอะลูมิเนียมโดยใช้เครื่องจักร CNC แบบดั้งเดิม การว่าจ้างผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้จากภายนอกหมายถึงระยะเวลารอคอยที่ยาวนาน, ต้นทุนสูง และความยืดหยุ่นในการปรับปรุงแก้ไขที่จำกัด

การเปลี่ยนแปลงการออกแบบแต่ละครั้งมีความเสี่ยงที่จะกลายเป็นอุปสรรคที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง บังคับให้ต้องตัดสินใจอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า

การแก้ไขปัญหา

บริษัท Spectrum Technology นำโดย Jonas Zitek ออกแบบและสร้างเครื่องจักรที่ทันสมัยสำหรับลูกค้าที่มีความต้องการสูงและกำหนดเวลาที่รวดเร็ว โครงการของพวกเขามักมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการพัฒนา ซึ่งต้องใช้วิธีการทางวิศวกรรมที่เน้นความยืดหยุ่น, การแก้ปัญหาอย่างรวดเร็ว และความรวดเร็วจากแนวคิดไปสู่เครื่องจักรที่พร้อมสำหรับการผลิต

แทนที่จะหลีกเลี่ยงข้อจำกัดของการผลิตแบบเดิม Spectrum เลือกที่จะใช้ประโยชน์จากเครื่องพิมพ์ Markforged X7 อย่างเต็มที่ ชิ้นส่วนที่ออกแบบมาสำหรับอะลูมิเนียมในตอนแรกได้รับการปรับปรุงใหม่สำหรับ Onyx ซึ่งเป็นวัสดุคอมโพสิตที่แข็งแรงทนทาน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเชิงกลที่ไม่ต้องการความต้านทานความร้อนสูง

แต่ความเร็วอย่างเดียวไม่เพียงพอ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาสามารถใช้ทดแทนโลหะได้อย่างน่าเชื่อถือ Spectrum จึงได้ผสานรวม Eiger Simulation เข้ากับขั้นตอนการออกแบบของพวกเขา สิ่งที่เริ่มต้นจากการเป็นขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง กลับกลายเป็นเครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว

Jonas อธิบายว่า “การจำลองช่วยขจัดความไม่แน่นอนออกไป เราทราบได้อย่างแน่ชัดว่าส่วนใดต้องการการเสริมความแข็งแรง และส่วนใดที่สามารถลดปริมาณวัสดุได้”

ด้วยการใช้ Performance Advisor ทีมงานได้ปรับความแข็งแรง, ความตึงแข็ง และการใช้วัสดุให้เหมาะสมที่สุด ทำให้พวกเขาสามารถเปลี่ยนจากการผลิตด้วยอลูมิเนียมไปเป็นการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุได้อย่างมั่นใจโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ

อนาคต

ผลกระทบเกิดขึ้นทันทีและวัดผลได้ การผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยเครื่อง CNC จะมีต้นทุนประมาณ 220 ยูโรต่อชิ้น ในขณะที่ต้นทุนเฉลี่ยของการพิมพ์ 3 มิติอยู่ที่ประมาณ 27 ยูโรต่อชิ้น ซึ่งลดต้นทุนลงได้ถึง 85%

สำหรับเครื่องจักรที่มีส่วนประกอบสั่งทำพิเศษหลายสิบชิ้น การประหยัดต้นทุนจึงเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง นอกเหนือจากการประหยัดต้นทุนแล้ว Spectrum ยังได้รับอิสระในการปรับปรุงแก้ไขได้ทันที การเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่เคยใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการตรวจสอบความถูกต้อง ตอนนี้สามารถออกแบบใหม่, จำลอง และพิมพ์ได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง

Jonas กล่าวว่า “เราเลิกออกแบบโดยคำนึงถึงระยะเวลานำส่งของซัพพลายเออร์ และเริ่มออกแบบโดยคำนึงถึงสิ่งที่เครื่องจักรต้องการจริง ๆ แทน”