◎ ความท้าทาย：

การวัดรูปทรงของส่วนประกอบท่อที่ซับซ้อนด้วยความเร็วและความแม่นยำสูง จึงสามารถทำแคลมป์ซ่อมแซมได้โดยไม่ลดผลงานของลูกค้าหรือเสี่ยงต่อความปลอดภัยของช่างเทคนิค

◎ วิธีแก้ปัญหา：

Artec Leo, Artec Studio

◎ ผลลัพธ์：

เวิร์กโฟลว์ที่รวดเร็วและบำรุงรักษาน้อยกว่าสำหรับการออกแบบแคลมป์ซ่อมแซมแบบกำหนดเองได้อย่างรวดเร็ว ขณะนี้สามารถบันทึกข้อมูลได้โดยไม่ต้องสัมผัสภายในไม่กี่นาที ขณะที่สามารถสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่สมบูรณ์ได้ภายในหนึ่งชั่วโมง นอกจากจะช่วยให้ช่างเทคนิคและวิศวกรทำงานได้ง่ายขึ้นแล้ว เวิร์กโฟลว์การสแกน 3 มิติของ ISS ยังช่วยให้โรงกลั่นหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้น และลดต้นทุนที่เกิดจากการไม่ใช้งาน

◎ ทำไมต้อง Artec 3D ?：

Leo เร็วกว่า, ยืดหยุ่นกว่า และใช้งานง่ายกว่าคู่แข่ง บริษัทยังคงใช้การวัดแบบแมนนวลสำหรับรูปทรงเรขาคณิตพื้นฐาน แต่การสแกน 3 มิติของ Artec ช่วยเพิ่มความคล่องตัวให้กับงานที่ซับซ้อน ซอฟต์แวร์ Artec Studio ยังช่วยให้สามารถจัดแนวสแกน, ผสานรวม, กำจัด และส่งออกไปยังซอฟต์แวร์ซึ่งเป็นที่ที่ออกแบบอุปกรณ์ซ่อมแซมเฉพาะบุคคลได้อย่างรวดเร็ว

วิศวกร ISS กำลังบันทึกภาพท่อภายในโรงงานน้ำมันและก๊าซโดยใช้ Artec Leo ภาพจาก Industrial Specialty Services

การแก้ไขปัญหาการรั่วไหลในเครือข่ายโรงกลั่นและปิโตรเคมีอันกว้างใหญ่ไพศาลทั่วโลกไม่ใช่เรื่องง่าย โรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมีมักดำเนินงานในพื้นที่ห่างไกลหรือเข้าถึงยาก จึงต้องพึ่งพาท่อและส่วนประกอบต่าง ๆ เป็นระยะทางหลายล้านกิโลเมตรทุกวัน

เมื่อชิ้นส่วนเกิดการรั่วไหล การประเมินขนาดเพื่อซ่อมแซมอาจเป็นเรื่องยากอย่างยิ่ง ไม่ใช่แค่เพราะระยะทางและสถานที่ (หลายจุดอยู่ใต้ดินหรือใต้น้ำ) แต่ยังรวมถึงปัญหาด้านความปลอดภัยด้วย หากมีสารอันตราย การวัดด้วยมือมีความเสี่ยงโดยธรรมชาติมากกว่าการวัดแบบไม่สัมผัส การมองเห็นก็อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน โดยไอน้ำหรือควันจากกระบวนการอาจปิดกั้นท่อที่ชำรุดไม่ให้มองเห็น

ในทำนองเดียวกัน เวลาคือสิ่งสำคัญในการซ่อมแซมรอยรั่ว การนำเทป, เกจวัด และคาลิปเปอร์ออกไปยังพื้นที่ปฏิบัติงานอาจเป็นวิธีที่ผ่านการทดสอบมาแล้วในการวัดรูปทรงของท่อ แต่ก็ใช้เวลานาน, ยากต่อการเรียนรู้ และบางครั้งอาจเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย สำหรับงานที่ซับซ้อน ปัญหาเหล่านี้จะยิ่งทวีความรุนแรงขึ้น และสิ่งนี้ทำให้หลายบริษัทต้องกลับมาพิจารณาเทคโนโลยีที่อยู่เบื้องหลังบริการซ่อมแซมรอยรั่วอีกครั้ง

หนึ่งในบริษัทดังกล่าวคือ Industrial Specialty Services (ISS) กำลังก้าวขึ้นมาเป็นคู่แข่งด้วยการนำระบบสแกน 3 มิติ Artec Leo มาใช้ ในตอนแรก ผู้ให้บริการโซลูชันวิศวกรรมจากสหรัฐอเมริกาได้พิจารณาตัวเลือกต่าง ๆ มากมาย หลังจากพิจารณาอย่างถี่ถ้วนแล้ว ทีมงานได้เลือก Artec Leo เนื่องจากความเร็ว, ความยืดหยุ่น และความสะดวกในการใช้งาน นับตั้งแต่นั้นมา ISS ไม่เคยมองย้อนกลับไปเลย บริการของ Artec Leo รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากกว่าที่เคย

การนำ Leo มาใช้ในงานที่ซับซ้อน

หลังจากตระหนักถึงความจำเป็นในการเปลี่ยนกระบวนการวัดให้เป็นดิจิทัล ISS จึงเริ่มต้นร่วมมือกับบริษัทภายนอกที่ให้บริการสแกน 3 มิติแบบพกพา อย่างไรก็ตาม ผู้ให้บริการเหล่านี้ขาดความคุ้นเคยกับความต้องการเฉพาะตัวของอุตสาหกรรมซ่อมแซมรอยรั่ว ส่งผลให้การสแกนมักไม่ตรงจุด จับภาพคุณสมบัติที่ไม่เกี่ยวข้องหรือใช้ความละเอียดที่ไม่ถูกต้อง

Chris Larsen รองประธานฝ่ายวิศวกรรมของ ISS กล่าวว่า นี่คือเหตุผลที่บริษัทกลับเข้าสู่ตลาดอีกครั้ง โดยมองหาสแกนเนอร์ที่ “ตอบโจทย์ทั้งความสะดวกในการพกพาและการใช้งาน และไม่ทำให้กระเป๋าฉีก” ณ จุดนี้ ISS ได้พบกับ CADTech USA ตัวแทนจำหน่าย Artec Gold ที่ได้รับการรับรอง โดย CADTech USA ได้แนะนำ Artec Leo แบบไร้สายให้กับทีมงาน ซึ่งเป็นอุปกรณ์แบบชี้แล้วถ่ายที่ใช้งานง่ายอย่างเหลือเชื่อ

จอแสดงผลในตัวของ Artec Leo ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่างการบันทึกข้อมูล ภาพจาก Industrial Specialty Services

ในบางกรณีที่ต้องการเพียงความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง วิศวกรของเรายังคงสามารถใช้เทคนิคแบบแมนนวลได้ แต่การบันทึกรูปทรงเรขาคณิตและท่อที่ซับซ้อน, ไม่สม่ำเสมอ, บิดเบี้ยว และเยื้องศูนย์ที่มีจุดเชื่อมต่อหลายจุดนั้นมีความซับซ้อนกว่ามาก นี่คือจุดที่ Leo โดดเด่น ช่วยให้พวกเขาสามารถบันทึกสิ่งเหล่านี้ได้ด้วยความแม่นยำในระดับที่ต้องการ ซึ่งเร็วกว่าเทคโนโลยีอื่น ๆ

“เมื่อเราสแกนเสร็จแล้ว เราก็สามารถวัดค่าแบบเดิม เปรียบเทียบข้อมูลจากการวัดทั้งสอง และดำเนินการผลิตได้อย่างมั่นใจ” Sean Peters ผู้จัดการฝ่ายบริการซ่อมแซมรอยรั่ว/คอมโพสิตของ ISS อธิบาย “วิธีนี้ช่วยลดการทำงานซ้ำ, เร่งกระบวนการทางวิศวกรรม และช่วยให้เราส่งมอบชิ้นส่วนที่พอดีได้ตั้งแต่ครั้งแรก”

“Leo ช่วยลดเวลาที่เราต้องใช้ในการทำงานภาคสนาม สิ่งที่เคยต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงกับเครื่องมือวัดแบบแมนนวล รวมถึงการตรวจสอบสถานที่หลายครั้ง ตอนนี้สามารถบันทึกข้อมูลได้ในครั้งเดียว”

ไปจากการสแกนสู่การแนบไฟล์

ในแอปพลิเคชันจำนวนมาก ทีม ISS สามารถประมวลผลการสแกนได้ภายในเวลาเพียงหนึ่งชั่วโมงก่อนที่จะส่งเมชที่ได้ไปยัง SOLIDWORKS เพื่อวิศวกรรมย้อนกลับ สภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวนสูงจำเป็นต้องมีการทำความสะอาดการสแกนมากขึ้น แต่ Artec Studio ช่วยให้การดำเนินการนี้รวดเร็วและง่ายดาย

ภาพเรขาคณิตของท่อภายใน Artec Studio ภาพจาก Industrial Specialty Services

ภายใน Artec Studio ผู้ใช้สามารถประมวลผลข้อมูลด้วยตนเองได้ โดยใช้การลบฐานอัจฉริยะและการจัดตำแหน่งอัตโนมัติเพื่อเร่งความเร็วในแต่ละขั้นตอน หรือเปิดใช้งาน Autopilot ก็ได้ สำหรับ ISS งานที่ซับซ้อนจำเป็นต้องลบข้อมูลส่วนเกินด้วยตนเอง สุดท้ายแล้ว การลดจำนวนรูปหลายเหลี่ยมก็เป็นสิ่งจำเป็น มิฉะนั้นไฟล์จะมีขนาดใหญ่เกินไป แม้แต่กับ SOLIDWORKS ก็ยังจัดการไม่ได้

หลังจากปรับแต่งตาข่ายแล้ว Artec Studio อนุญาตให้ส่งออกข้อมูลได้ในคลิกเดียว จึงสามารถใช้ข้อมูลเพื่อให้แน่ใจว่าตู้ที่ออกแบบไว้ในส่วนอื่นนั้นเหมาะสมกับวัตถุประสงค์การใช้งาน ปัจจุบัน อุปกรณ์เหล่านี้ถูกใช้งานโดยลูกค้าที่ต้องเผชิญกับปัญหาการรั่วไหล และลูกค้าที่ดูแลพื้นที่เสี่ยงต่อการรั่วไหลล่วงหน้า ซึ่งทั้งสองอย่างนี้สามารถป้องกันการปิดระบบที่อาจเกิดขึ้นได้

“ปกติแล้วเราสามารถยึดตู้หุ้มเข้าด้วยกันรอบ ๆ ส่วนประกอบต่าง ๆ แล้วฉีดสารซีลแลนท์เพื่ออุดรอยรั่ว วิธีนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยหรือสิ่งแวดล้อม และไม่จำเป็นต้องปิดระบบ” Larsen อธิบาย “อีกกรณีหนึ่งคือเมื่อลูกค้าเห็นว่าท่อบางลง, สึกกร่อน หรือกัดกร่อนจนดูเหมือนว่าอาจเกิดปัญหาในไม่ช้า พวกเขาสามารถติดตั้งตู้หุ้มล่วงหน้าได้ เพื่อไม่ให้เกิดความเสี่ยง”

ขยายไปสู่งานกลึงในสถานที่

ฐานลูกค้าของ ISS ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโรงกลั่นและโรงงานปิโตรเคมีในอ่าวเปอร์เซีย แต่ปัจจุบันมีสถานที่ตั้งทั่วสหรัฐอเมริกา ซึ่งให้บริการเฉพาะทางอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันตลอดทั้งปี

วิศวกร ISS กำลังใช้งาน Artec Leo ขณะแขวนอยู่บนสายรัด ภาพจาก Industrial Specialty Services

แม้ว่าบริษัทจะยังคงพยายามหาทางใช้ประโยชน์จากการสแกน 3 มิติให้ได้มากที่สุด แต่บริษัทก็กำลังเร่งพัฒนาระยะเวลาดำเนินการและประสิทธิภาพให้สูงขึ้นแล้ว เมื่อช่างเทคนิคและวิศวกรเริ่มคุ้นเคยกับเทคโนโลยีนี้มากขึ้น คาดว่าจะมีโอกาสใหม่ ๆ เกิดขึ้นอีกในอนาคต ยกตัวอย่างเช่น ISS กำลังพัฒนาความสอดคล้องของเวิร์กโฟลว์และประเมินศักยภาพของ Leo ในการใช้งานจริงในสถานที่ทำงานอื่น ๆ

“เมื่อเวิร์กโฟลว์ของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างเต็มที่ ผมมองเห็นศักยภาพในการขยายการสแกน 3 มิติไปยังส่วนอื่น ๆ ของธุรกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริการงานตัดเฉือนภาคสนามแบบ On-Site” Peters กล่าวสรุป “การที่สามารถบันทึกรูปทรงเรขาคณิตที่แม่นยำได้อย่างรวดเร็วในภาคสนามจะช่วยให้การวางแผน, การสร้างอุปกรณ์ และการดำเนินงานตัดเฉือนมีความแม่นยำมากขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยในการตรวจสอบขนาดก่อนและหลังการตัดเฉือน และปรับปรุงการควบคุมคุณภาพอีกด้วย”

ในขณะที่การผลิตแบบดิจิทัลยังคงได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมต่าง ๆ กรณีการใช้งานอย่าง ISS ก็ยิ่งแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ ด้วยการนำระบบสแกน 3 มิติขั้นสูงมาใช้ก่อนคู่แข่งในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ บริษัทจึงได้ครองตำแหน่งผู้นำในอุตสาหกรรม และผลลัพธ์ที่ได้ก็พิสูจน์ให้เห็นอย่างชัดเจน ปัจจุบัน ISS นำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับลูกค้าได้รวดเร็วกว่าที่เคย ช่วยเร่งการซ่อมแซมชิ้นส่วนท่อที่ซับซ้อนซึ่งเวลาและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ