◎ ความท้าทาย：

เร่งกระบวนการตรวจสอบแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น พร้อมทั้งรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุดในการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วนภายในและภายนอกรถยนต์

◎ วิธีแก้ปัญหา：

Artec Leo, Artec Studio

◎ ผลลัพธ์：

ด้วยการใช้ข้อมูล 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง ปัจจุบัน PT Brilliant Jaya Inti สามารถออกแบบชิ้นส่วนอะไหล่ เช่น กันชน และตรวจสอบแม่พิมพ์ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ส่งผลให้ระยะเวลารอคอยสินค้าสำหรับลูกค้าลดลงอย่างมาก

◎ ทำไมต้อง Artec 3D ?：

Artec Leo รวดเร็ว, ใช้งานง่าย และไร้สายอย่างสมบูรณ์ ทำให้เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเร่งกระบวนการทำงานด้านวิศวกรรมย้อนกลับและการตรวจสอบในอุตสาหกรรมยานยนต์

ใครก็ตามที่ทำงานในอุตสาหกรรมยานยนต์จะบอกคุณว่า การตรวจสอบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการผลิต ในขั้นตอนการประกอบขั้นต้น วัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จัดหาภายในจะถูกตรวจสอบเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน แม่พิมพ์จะได้รับการประเมินเพื่อความแม่นยำของขนาด และรอยเชื่อมจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจถึงความสมบูรณ์

เช่นเดียวกันกับการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่หลังการขาย ที่ผู้ให้บริการเสนอการปรับแต่งและซ่อมแซมรถยนต์ของลูกค้าตามความต้องการ การวัดพื้นผิวที่มีอยู่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ชิ้นส่วนไม่พอดี ต้องดัดแปลง หรืออาจต้องทิ้งไปเลย ความเร็วก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน เนื่องจากตลาดการปรับแต่งรถยนต์นั้นมีการแข่งขันสูงมาก

บริษัท PT Brilliant Jaya Inti ซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองเบกาซี ประเทศอินโดนีเซีย ได้คิดค้นวิธีการเร่งกระบวนการนี้และรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่ง แทนที่จะถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และวัดด้วยเครื่อง CMM แบบคงที่ที่ไม่ยืดหยุ่น บริษัทได้เปลี่ยนมาใช้เครื่อง Artec Leo ที่รวดเร็วและใช้งานได้หลากหลายกว่าในการเก็บข้อมูล 3 มิติที่แม่นยำ

ยกระดับขึ้นไปอีกขั้นด้วย Artec Leo

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่กว้างใหญ่ไพศาล บริษัท PT Brilliant Jaya Inti ได้สร้างจุดยืนที่โดดเด่นในโลกของชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมสำหรับตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์ โดยหลักแล้ว บริษัทฯ ตรวจสอบแม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึดเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและหลีกเลี่ยงปัญหาในระหว่างการประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ภาพแสดงการใช้งาน Artec Leo ในการวัดขนาดใต้ซุ้มล้อ ภาพจาก AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ บริษัท PT Brilliant Jaya Inti พบว่าชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น กันชน ใช้เวลานานเป็นพิเศษในการออกแบบและผลิต นั่นเป็นเหตุผลที่พวกเขาติดต่อตัวแทนจำหน่ายที่เชื่อถือได้ของ Artec คือ AppliCAD Indonesia ซึ่งช่วยพวกเขาค้นหาเทคโนโลยีที่เหมาะสมเพื่อเร่งกระบวนการทำงาน ในอดีต วิศวกรของบริษัทเคยลองเปลี่ยนจากเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ไปใช้เครื่องสแกน 3 มิติแบบพึ่งพาเป้าหมายมาแล้ว

เมื่อทีมงานพบว่าอุปกรณ์ดังกล่าวใช้งานยาก AppliCAD จึงเสนอให้สาธิต Leo ซึ่งเป็นเครื่องสแกน 3 มิติแบบครบวงจรที่มีแบตเตอรี่, จอแสดงผล และโปรเซสเซอร์ในตัว การทำงานโดยไม่ต้องใช้ชิ้นงานสำหรับสแกนช่วยลดเวลาในการเตรียมงานและทำความสะอาด นอกจากนี้ การเก็บข้อมูลได้เร็วขึ้นยังช่วยเร่งกระบวนการออกแบบโดยรวม ซึ่งส่งผลให้ลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น

“ความท้าทายอยู่ที่ความเร็ว” Mr. Hardi Praptomo หัวหน้าฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ PT Brilliant Jaya กล่าว “ก่อนที่เราจะเข้าซื้อกิจการ Artec Leo คู่แข่งของเราไม่สามารถทำงานเหล่านี้ได้เร็วเท่าเรา ตอนนี้พวกเขายิ่งตามหลังเราไปอีก ความท้าทายอีกอย่างคือการจับภาพกันชน OEM ด้วยความเร็ว ซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้เวลานาน แต่ด้วยข้อมูลการสแกน 3 มิติ เราสามารถเริ่มโครงการเหล่านี้ได้เร็วขึ้น ทำให้กระบวนการทำงานของเราเร็วขึ้น”

เพื่อให้มั่นใจว่า “อุปกรณ์ตรวจสอบ” มีความถูกต้องแม่นยำ

ปัจจุบันกระบวนการทำงานของบริษัทใช้ซอฟต์แวร์ Artec Studio เป็นหลัก โดยใช้ซอฟต์แวร์ชั้นนำในอุตสาหกรรมนี้ ข้อมูลการสแกนจะถูกแปลงเป็นแบบจำลอง 3 มิติ ซึ่งสามารถนำไปวิเคราะห์หรือส่งไปผลิตได้ Artec Studio มาพร้อมกับเครื่องมือวิเคราะห์ เช่น การทำแผนที่ความคลาดเคลื่อน ช่วยให้ผู้ใช้สามารถเปรียบเทียบข้อมูลการสแกนกับแบบ CAD และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนจะตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนก่อนการผลิตหรือไม่

การสแกน 3 มิติของกระจังหน้าของรถยนต์ด้วย Artec Leo ภาพประกอบจาก AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti

ในกรณีของ PT Brilliant Jaya Inti การสร้างอุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำจะมีประโยชน์มากกว่า อุปกรณ์เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นแพลตฟอร์มอ้างอิงสำหรับการตรวจจับข้อผิดพลาดและรับประกันความพอดีที่สมบูรณ์แบบ เมื่อเครื่องมือได้รับการทดสอบและนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนต้นแบบแล้ว ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะผ่านการทดลองจนกว่าจะตรงตามมาตรฐานคุณภาพ ก่อนที่จะได้รับการประเมินความพอดีของชิ้นส่วนในขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย

“แนวทางนี้มีศักยภาพมหาศาลสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์” Mr. Hardi Praptomo หัวหน้าฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ PT Brilliant Jaya กล่าว “การใช้เครื่อง CMM หมายถึงการถอดแม่พิมพ์ วัดจุดต่าง ๆ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่าย! การสแกน 3 มิติของ Artec ช่วยให้เราสามารถวัดได้ทันที ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าและสามารถนำไปใช้กับแม่พิมพ์ทุกขนาดได้ การสแกน 3 มิติยังให้ภาพที่สมจริงและเข้าใจง่ายกว่า เนื่องจากให้บริบทในการจับภาพและไม่จำกัดเฉพาะการวัดแบบจุดต่อจุด”

ไม่ใช่แค่สำหรับการวิเคราะห์ยานยนต์เท่านั้น

นอกเหนือจากการตรวจสอบแล้ว PT Brilliant Jaya Inti ยังใช้ Artec Leo สำหรับงานวิศวกรรมย้อนกลับอีกด้วย แทนที่จะพยายามแทนที่กระบวนการสร้างแบบจำลองดินเหนียวที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว การสแกน 3 มิติจะถูกนำมาใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง เช่น แบบจำลองดินเหนียวและกันชนจริงสามารถสแกนและนำไปใช้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้

เครื่องสแกน Artec Leo มีความคล่องตัวสูง ช่วยให้ผู้ใช้สามารถสแกนได้ทุกที่โดยไม่ต้องใช้สายเคเบิล ภาพประกอบจาก AppliCAD, PT Brilliant Jaya Inti

นั่นไม่ได้หมายความว่าข้อมูล 3 มิติไม่สามารถส่งออกไปยังซอฟต์แวร์ออกแบบเพื่อสร้างแบบจำลองได้โดยตรง เมื่อบันทึกด้วยความแม่นยำและความละเอียดสูงทางเรขาคณิตแล้ว ก็เพียงพอต่อการใช้งานแล้ว เพียงแต่ในกรณีนี้ บริษัท PT Brilliant Jaya Inti ได้ค้นพบวิธีการที่ไม่เหมือนใครในการผสมผสานเทคโนโลยีเก่าและใหม่เข้าด้วยกัน เพื่อลดระยะเวลาในการตรวจสอบและนำผลิตภัณฑ์ไปสู่ลูกค้าได้เร็วขึ้นมาก

ในตอนนี้ บริษัทฯ ยังคงมุ่งเน้นไปที่การออกแบบภายในและภายนอกรถยนต์ แต่ในอนาคตก็ต้องการทำงานร่วมกับผู้ผลิตรถยนต์โดยตรงมากขึ้น พื้นฐานด้านนี้ได้ถูกวางไว้แล้วในอุตสาหกรรมยานยนต์ด้านอื่น ๆ เช่น การออกแบบเสมือนจริง การจำลอง และการพิมพ์ 3 มิติ และตอนนี้ ในมือของ PT Brilliant Jaya Inti เทคโนโลยี 3 มิติพร้อมที่จะปฏิวัติอุตสาหกรรมในอินโดนีเซียเช่นกัน